复杂曲面注塑产品模型集成分析技术

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复杂曲面注塑产品模型集成分析技术
CAD, CAE, 模型集成分析, 注塑成形, 数据模型
　摘要: 基于Hele- Shaw 流动模型, 研究了具有复杂曲面特征的注塑产品模型集成分析的技术方法, 给出了在建立曲面型产品CAD 特征实体模型时, 考虑产品在结构上的可分析性, 并按照该产品CAD 几何形状的厚度分布对CA E 网格单元模型附加其厚度属性信息的技术构架和实施方法。通过对影响注塑产品型腔充模流动过程的重要参数——流动率与CA E 网格单元模型关系的研究, 用数值仿真方法对两型腔钟表前后壳体注塑产品进行了CA E 分析, 其结果接近试验过程, 从而验证了模型集成方法的有效性和准确性。
　引言
为了缩短注塑模的开发周期, 降低成本, 提高注塑产品质量, 保证设计一次成功, 必须充分考虑产品全生命周期的各项因素, 充分发挥注塑模CADö CA E 各单元技术的集成作用, 实现面向并行产品模型的数据信息共享。因此, 面向注塑产品制造、基于知识工程(KBE) 的智能化设计和产品可成形性分析的研究是进行注塑模CAD CAE CAM 的重要方向和研究课题[ 1～ 3 ]。注塑模CAD CA E 的重点在于注塑产品的几何造型、模型分析、工程试验乃至制造, 它贯穿于产品研制过程的每一个环节之中, 用以指导和预测产品在构思、设计和制造阶段的行为, 提高注塑产品设计和分析的准确性与合理性, 得到流道系统设计的性能和特点, 避免产品成形缺陷的发生。
对于具有复杂曲面特征的注塑产品的分析研究, 其CAD 几何特征模型与CA E 网格单元分析模型两者的集成过程将会影响到对注塑产品的成形过程分析结果。本文通过对注塑产品CAD CAE 模型集成技术的研究和数值仿真分析与试验研究, 建立了适应于具有复杂曲面特征的注塑产品成形过程CADö CA E 集成分析的技术方法,得到了与工程试验一致的分析结果。
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    文章来自: 辅助资源网(bbs.caxss.com) 详文参考：https://bbs.caxss.com/thread-2584-1016-1.html

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刘代超