充填分析压力分布的问题

1,在MOLDEX分析结果充填分析压力分布的结果来看,流动末段总是显示为零,这样显示是否不太合理呀,实际注塑成型充填保压是一个连续的过程,充填转换为保压塑胶始终处在流动状态,既然有流动就必然有压力的存在,因为塑胶可以忽略惯性的存在,那就必然要有压力,另外充填过程我们都是有各段速率在控制的,除非我把速率社定为零,要不然充填末段一定要有压力的.不知是否理解有误?还请各位朋友发表一下自己看法
2,如果在分析时得出的各种数据在理论上讲已经很完美了,那麽在分析中得到的最大压力会与实际成型中所要用的实际压力差很多吗?我曾经用过MOLDFLOW(MPA,MPI),包括现在用的MOLDEX(SHELL,E/DSIGN,SOLD),我总觉的我所得出的压力与实际成型压力(说明我所说的可不是注塑员设定的压力,而是电子屏幕上充填时候所显示的真正压力),很多时候都有出入,虽然CAE理论分析不可能完全一样,可是相似度有几成

还请各位朋友发表一下自己看法

大家不要光看不留言啊,理论分析是要指导实践的,,上面两问题大家只要在成型厂呆过应该都有遇见的,

ZZSHI 发表于 2009-11-28 14:04
1,在MOLDEX分析结果充填分析压力分布的结果来看,流动末段总是显示为零,这样显示是否不太合理呀,实际注塑成型充填保压是一个连续的过程,充填转换为保压塑胶始终处在流动状态,既然有流动就必然有压力的存在,因为塑胶可 ...

1.“既然有流动就必然有压力的存在,因为塑胶可以忽略惯性的存在,那就必然要有压力。”
       对。你说的一点都没错，如果我们把塑胶的流动波前看成是一个流动等位面，那么已经充填塑胶的部分为流动等位面的后方，还未充填的部分是等位面的前方。那么，没有塑胶流动的地方压力为“0”，因为压力是递减的，那等位面的压力也是“0”，于是在结果中可以看到流动末端的压力为“0”进胶处压力最大。

2.一般来说，成型条件无法得到完美的数据，有没有使用二次料，注塑机是否可以达到完全的稳定射出，模具精度，等等，CAE分析只考虑了其中会影响分析结果的主要参数，对较次要的参数给予忽略，对某些理论做出假设。虽然这些可以修正，但免不了会导致分析结果无法和现场100%接近。
      你说到你所指的压力为“表压”，在注塑机中，表压是要经过转化才能得到真正的注塑压力的。根据不同的螺杆直径会有不同的转化比例。如果不经过转化，直接相比就可能会差异极大。附一张注塑机压力的转化图，以做参考。
   图中横坐标为“表压压力”丛坐标为实际充填压力。

好问题，已加分

附图不清楚哦，可否附张清楚一点的或具体说明一下。谢谢

peter.xie 发表于 2009-12-11 08:48
附图不清楚哦，可否附张清楚一点的或具体说明一下。谢谢

额，我也是之前在客户用相机照回来的，不同的机台型号有不同的转换参数，建议你去注塑相关部门问一下额。

顶一下，顶一下

想学习一下没有好的资料

多谢分享多谢

不错，学习了