产品两端缩水问题

只看该作者 · 发表于 2009-11-30 16:40:43

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

产品为键盘下盖，外形长宽437.4mmx124mm，产品胶厚1.80，进胶点如图，现试模左右两端有筋位处出现缩水；请教各位：在不增加胶厚的情况下能否有办法解决缩水问题；非常感谢!!!

只看该作者 · 发表于 2009-11-30 17:01:36

可以试试在注塑的时候加长保压时间

只看该作者 · 发表于 2009-11-30 17:14:18

加大注塑口，调整注塑参数。或多加个注塑口

只看该作者 · 发表于 2009-11-30 23:07:57

首先检查缩水处是否需要减胶，再就是材料，再就是水口加大，注塑时加模温并加保压时间，

只看该作者 · 发表于 2009-12-1 18:02:33

结构设计没问题的话，我觉得应该是注塑参数的调整了，但也有可能是模具排气不够。可适当加点排气的镶件。

只看该作者 · 发表于 2009-12-1 18:56:26

1，确认肉厚比，设计是否合理
2，加大进浇口
3，成型参数调整、保压/模温

只看该作者 · 发表于 2009-12-1 19:30:38

呵呵,1.骨位改成0.8MM;2.调下注塑参数,用200T~250T注塑机

只看该作者 · 发表于 2009-12-1 20:32:26

什麼材料？PP嗎，要是PP的話難搞

只看该作者 · 发表于 2009-12-2 13:33:14

我碰到这样的问题，也是键盘，大键盘，你哪个要改成两点进胶，左右各一个，这样就没问题，产品也不会太丑，同是做键盘的，多交流，QQ195475070

只看该作者 · 发表于 2009-12-2 14:22:28

lldwcbz 发表于 2009-11-30 16:40
产品为键盘下盖，外形长宽437.4mmx124mm，产品胶厚1.80，进胶点如图，现试模左右两端有筋位处出现缩水；请教各位：在不增加胶厚的情况下能否有办法解决缩水问题；非常感谢!!!

若按流动性好的料来算,产品肉厚应为3MM.

方案一

在胶薄的情况下常用),
采用三点细水口进胶,各点间隔140MM,并不在同一条直线上.可完成解决缩水问题.只是模胚要改三板模.

方案二:大水口模胚不变,咀嘴倾斜,从侧边中间部分潜顶针水口入胶,可以解决骨位缩水,但控制不了平面度.

[求助] 产品两端缩水问题