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标题: 精加工时曲面出现明显接痕 [打印本页]

作者: dj81 时间: 2003-6-27 10:14
标题: 精加工时曲面出现明显接痕
加工一风筒后模时，圆柱曲面顶部（即圆弧转拆点处）出现一条明显接痕，45度走刀，放大程式观察发现每条刀路到达圆弧最高点时，会走一段平行线（平行于XY平面），而且这些平行线排列得很整齐，将切入/切出公差改小之后，该现象消失。但修改之后没有进行加工，因此无法肯定是该情况导致零件出现接痕。另外，加工毛坯是铝合金，也怀疑是断屑粘在刀尖（涂层球刀R2）造成刮花零件表面。请各位大哥帮我诊断，谢谢！

作者: linling8 时间: 2003-6-27 10:21
铝合金别用氮化铝钛覆层的刀，intol和outol过大是有此现象的

作者: dj81 时间: 2003-6-27 17:41

linling8 wrote:
铝合金别用氮化铝钛覆层的刀，intol和outol过大是有此现象的

我的intol和outol都是0.005,已经算小的了，另外，怎么识别刀具用的是什么涂层？谢谢大哥！

作者: zhangcanwei 时间: 2003-6-27 21:57
用平底刀，加工凸曲面，顶部刀路肯定是近似直线的（想想就明白了）。公差小了，只不过直线短些罢了。

造成顶部粗糙的结果，原因可能是：
1。机床Z轴有间隙，顶部刀路刚好处于Z轴换向处。
2。刀具底部无切削刃，或者，切削能力很差。在顶部，刀心参与切削。从理论上讲，平刀中心部位，根本不能切削，因为其线速度接近于零。
3。粘刀，刀钝，让刀等。。。

作者: dj81 时间: 2003-6-28 13:48

zhangcanwei wrote:
用平底刀，加工凸曲面，顶部刀路肯定是近似直线的（想想就明白了）。公差小了，只不过直线短些罢了。
  
  造成顶部粗糙的结果，原因可能是：
  1。机床Z轴有间隙，顶部刀路刚好处于Z轴换向处。
  2。刀具底部无切削刃，或者，切削能力很差。在顶部，刀心参与切削。从理论上讲，平刀中心部位，根本不能切削，因为其线速度接近于零。
  3。粘刀，刀钝，让刀等。。。

谢谢！！！大哥一说，小弟茅塞顿开~~~

作者: lgf0519 时间: 2003-6-29 11:09
对，你还可以把内容差和外容差设小些，就是intol和outol
然后再刀具方面改良一下，机床间隙也是有可能的，但现在都是闭环系统的，这种可能性小。

作者: 357357 时间: 2010-8-25 13:01
学习了..................

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