产品变形，头痛呀

只看该作者 · 发表于 2011-1-6 12:01:36

成型出来后，不等产品冷却，就用治具反向压

只看该作者 · 发表于 2011-1-6 12:14:14

把其中一个浇口堵上试试。
类似这种产品最好使用大水口单侧进胶，不要用小水口。

只看该作者 · 发表于 2011-1-6 13:43:24

可以尝试模具降面做反变形，或者做定型夹具，或者检查此件的胶厚是否均匀，但不能过厚。还有，平面有两高凸台，容易影响进胶速度及温度分布，建议中间进胶，尝试大水口，快速冲胶。

只看该作者 · 发表于 2011-1-6 13:58:52

43# cyf2008wf

对于平面性的产品，变形是难免的，关键在于前期设计的预防，前期就包含结构设计及模具设计，结构设计可以考虑做反变形，但需注意变形后的尺寸变化。模具设计需要考虑把模具厚度加大，预留做降面处理。产品试模后，一切参数都到位，但产品变形还是依然存在，就需要考虑降面处理了。

只看该作者 · 发表于 2011-1-6 16:57:53

可以用3点来解决1.进胶点,2.用运水来控制模温,3改产品

只看该作者 · 发表于 2011-1-6 17:29:40

从产品的实物看来，是收缩不均引起的，收缩不均的原因就是应力，产生应力的原因就是温度、压力、速度、分子的配向。温度好办，模具上加运水，调机延长冷却时间，压力的不平均就比较难了，但在模具设计上就是一定要保证所有最后满胶的时间是一样的，保压的压力才好调，要保证这一点，就一定要改浇口，我建议在两个高位置加浇口，原有的浇口移动，保证走胶的平衡，特别是变形的方向，注塑速度尽量的慢一点，玻纤的分子配向最好用模流分析来确定，试一试可能有效果

只看该作者 · 发表于 2011-1-6 19:11:51

成型注塑找找原因....

只看该作者 · 发表于 2011-1-6 21:42:20

只看该作者 · 发表于 2011-1-6 23:03:35

中原大学陈夏宗院长的“虾子原理”,愿闻其祥

只看该作者 · 发表于 2011-1-7 10:55:41

还是先用MOLDFLOW 分析下吧，哪里是最佳胶口，然后再想其它方法！！

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