壓力痕的問題

hi..all..
最近遇到了壓力痕的問題...我想原因是我有在造型上作了階梯的幾何形狀而造成了肉厚不圴的問題，我有試著用moldflow去模擬，但是不知道要那
一個分析下手耶...不知有沒有遇過相同的問題呢 ??::?

你指的压力痕是什么意思呀？

看填充时的等高线，还有就是流动速率曲线。

本來是階梯狀的結構...結果修模改成圓弧曲面代表...不過還是有壓力痕。
唉! 射出時條件壓力調小一點，是有比較好，應該說是ok...但是縮水就出來了，真是很難解...:~)
射出件的顏色是黑灰色...這下子真是
下次設計時，一定要同一肉厚圴一到底...至於組件結合方式...就再想了
之前有用moldflow跑過一次...本來還沒改的時侯是差異度有2%..結果改成圓弧曲面就變成約0.5%...想不到還是有...:-S

那時有試過加水道在母模那邊降溫( 不知對不對 )，也有降低壓力,這是有效的，但是就會變成其它地方縮水現象出現xx(，另外也有調高溫度去試，不過也都沒用，
最根本的應該是肉厚的均一比較治本吧，因為調其它的射出條件的話也會動到其它的參數，連帶的使結合線、縮水、變形都會有問題。不過有發現到一個比較有趣的現象就是壓力痕在離進澆點比較近的一邊，壓力痕情形比較好，另一邊就比較差( 進澆點不是在產品的中點) ， 有人知道為什麼嗎???:O)

在母模那邊加模溫 升高  
在肉厚變化的地方 將低流動的速度.以減少間切熱
所穎起的流痕 ,之後 一高速高壓充滿模腔
  
愚 見

不是可以分段注射么？
在料经过此处的位置改变流速压力试试看喽！
  
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