结构设计实例分析

只看该作者 · 发表于 2011-3-2 16:52:57

表面如果保持这样是几乎无法实现的

只看该作者 · 发表于 2011-3-14 16:50:28

做型材是不太好的，CNC是加工不了的，无法固定。而且还要滑动，没有导轨的话滑动效果不会很好。塑胶+冲压比较好

只看该作者 · 发表于 2011-3-14 19:19:34

我覺得做鋁型材(擠壓)“U"形，但不同意用CNC合線切割方式來切斜面，那樣加工費貴
及不能量產，個人認為做沖壓模來沖斜面

只看该作者 · 发表于 2011-8-20 20:25:57

楼主，产品你应该投产了吧，大伙研究了这么多方案，你后来实施了那种最佳方案啊？拿出来大家分享啊。。。

只看该作者 · 发表于 2011-8-20 23:44:29

以前我们做过的产品有类似的，大的外壳采用型材拉深材料；
材料通过冲裁分开两半，CNC是必须的，矫正表面平整度和切口；
铝材和塑胶采用热熔胶粘合的方式固定，成本低，也很牢固的，我们的汽车仪表就是粘合热熔成型的，表面铝材内部塑胶，热熔胶选择3M6系列的；
滑轨部分在型材拉伸的时候可以顺便出滑槽；
其它细节就是工艺控制了！

只看该作者 · 发表于 2011-12-25 14:14:52

顶一下

只看该作者 · 发表于 2012-1-6 11:17:34

又学到很多啊都是高人一步步学

只看该作者 · 发表于 2012-1-7 15:00:28

个人感觉可以使用型材挤出--CNC--表面处理
整体结构感觉也没有必要使用胶，直接在型材上作出结构与内部塑料件配合，不动的型材部分用作限位，动的型材部分作为滑轨，顶上加个零件压紧，方便拆装。

只看该作者 · 发表于 2014-7-26 22:09:24

学习了

只看该作者 · 发表于 2014-8-2 08:50:12

如果大家都觉得不错，请斑竹加分！
谢谢

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