【分享】三板式模具设计简介

只看该作者 · 发表于 2003-7-10 22:17:23

自己通过看书与实践整理的一些东东
给初学者
欢迎高手指出错误.

贴张图先,认识一下

只看该作者 · 发表于 2003-7-10 22:18:33

注射模自动脱浇道结构很多, 如潜伏式浇口顶杆顶出, 三板式结构(细水口模具)也是其很典型的一种. 提高了生产效率,应用很广泛.

根据体会说一下:
1.拉杆 2.定位拉杆    3.脱流道板    4.拉料钉

这是其与大水口系列的主要区别处.
下图示为典型模架DCI(工字细水口无脱模板)
开模顺序:
1.首先在A面处,拉料钉将拉断制品与流道.  有时为保证在此处先开,会有些拉模装置或弹簧类.
2.一定距离后, 定位拉杆开始工作, 拉动拖流道板,将流道从拉料钉上卸下
3.继续开模, 拉杆拉住A板, 主分型面AB分离,
4. 顶出…..

只看该作者 · 发表于 2003-7-10 22:19:50

其中几个尺寸X1 X2 X3 ……必须控制好,否则不能正确开模.

X1(第一次开模距离)= 流道总高度(从注嘴到制品) +( 15-25)mm
X2= X3+(5-10)mm
X1+X3<X4
…..
(这几个公式好象哪本书上也有??)
还应具体情况具体分析哦

只看该作者 · 发表于 2003-7-10 22:21:05

不过一般我们多采用简化的结构,在模具外侧加定位拉板, 代替模具内定位拉杆.简单实用.

由于浇口套和脱流道板在开模时要分开, 为了保证在合模时配合的好, 不溢料, 二者之间应有单边10度左右的斜角.( 看图中斜度)

只看该作者 · 发表于 2003-7-10 22:23:13

为了能顺利脱出流道,在主流道周围或横流道上部应有合理布置水路.
脱料钉最好不要伸进流道太多,以免阻碍流动...可采用倒置于脱流道板中结构
对于点浇口,在制品表面或有装配的地方,在制品表面设置一凹坑,对于制品尺寸在120mm左右时, 选深0.7mm R3mm左右(当然具体问题具体分析了)

只看该作者 · 发表于 2003-7-10 22:51:05

困了,明天再续....
各位多补充啊....

只看该作者 · 发表于 2003-7-10 22:53:22

可以呀！

只看该作者 · 发表于 2003-7-11 14:16:01

只看该作者 · 发表于 2006-12-13 08:59:04

ding

只看该作者 · 发表于 2006-12-13 10:45:35

我想从B处先开模更好一些吧, 流道做在卸料板下方,缩短点浇口的长度.

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