机床、刀具、加工与人的因素

也谈：机床、刀具、加工与人的因素；
        改制前（已破产），本人从军工调在在上海支内的机器制造企业工作二十几年，八四年，工厂从瑞士进口了一台国内仅有几台的部管设备：精密机械加工中心，立式刀库48把刀，手动打纸带电脑输入编程；国内外培训人员后使用。
        因在特制恒温的专用室调房工作，进入操作室，所有操作人员穿拖鞋、专门工作服操作，在几年的工作中，所有设备管理、维修、操作工与分厂领导人员，小心操作、维护，后因国外机器供应商破产，维修、配件都成了难题，且使用格外的保守，遇问题几乎不敢动手拆卸机器，如：主轴不能正常卸下刀柄，当时的设备主管工程师，根据分柝认为压力不够，采用加垫圈的办法，确也应了当时之急，该分厂几任领导对此高精稀设备头痛，它的正常工作效率比我们的龙门式膛铣床效率还低；还经常产生大件产品报废，孔大、墙板出口大面和崩边，责任强加在铸造质量上，所谓组织疏松等，根本不找加工问题，搞得铸造付总无处申冤，加工中心月月不能完成生产任务。职工与分厂领导间经常发生矛盾，以至产生消气对抗情绪，总厂产量因大件问题，每月加班加点也凑合完成15台，搞得装配无周期，叫苦连天，92年逼得最后任分厂厂长提出辞职离任。

为解决生产问题，在前任离位后，党委、厂部决定本人继任。
        92年任职于该大件分厂厂长，到任后，本人花了近两月的时间，对该分厂进行了全面工艺工作整顿，首先从加工中心入手，为此，白天花了大量时间跟班劳动，晚上随中班工作，熟悉设备、了解工艺、察看刀具，观察操作人员的工作质量，没拿一分钱加班报，每晚同中班下班，与早班同上班，还得骑车往返工厂与家中。
        工作困难只怕有心人，一个多月后，终于获得了所有一手资料后，经与党委总厂量，加工中心关闭停产整顿，对所有人员进行谈话和认识，会达预期效果，故所有人员除留一名在职学徒外，其余五人全部送回劳资部门，另行安排。
       在 重组工作人员工作前，我指令两名编程工程师，我带学徒，24小时开二班进行正常开班工作，在此停顿期间，对设备、刀具等问题现场监控维修工作。
       1.调设备部门高精维修人员参与维修，调来设备图纸，将主轴箱进行维修，在拆卸装配的过程中，发现问题，经本人分柝图纸后，要求维修人员彻祗底纠正不放油的作法，将油、压力排空后，重装拉杆，将前几年所加的12MM.垫圈抽掉，换掉己超压裂开的碟形弹簧，恢复出厂原状装配，并灌油，调整总液压力。

开机试验，机床全部运转恢复正常。
      2.刀具存在问题分柝：几百把镶片硬质合金刀具，磨削几乎没有一把符合前、后角所需角度要求；在用刀具前角比后角还低，分柝造成加工微调失控的原因，加工质量的问题：因刀具原因，操作加1丝、2丝、几丝无反映，测量尺寸偏小，但再加大尺寸时，突然尺寸变大导制而成；我本人手工将所有刀具花了近三天时间磨削到理想角度；再装刀在对刀仪上校准后试工作，效果很理想，加工出来灰口铸铁墙板孔现银灰色，出口整齐光亮，尺寸微调精确。
       3.对照所有电脑程序与以前加工纸带程序不一致，均速度、切削三要素有所改变，审阅原编程序，无误后重新输入纸带程序，所有工作转入正常加工。
       4.进行二班制，每天出三付，很快扭转了一天一付出不来的混乱局面。
       5.进入正常状况后，每月生产60付，我们根本用不着再加班加点。
       回顾过去，机床、刀具、人的因素可想而知了，也希望此类问题远离我们机械行业！

高手啊……

楼主所讲的应该是搪刀吧？？？？
我以前也试过，加了一丝，结果大了八丝。后来我找到规律，想加一丝就一丝。

回5楼网友：
        对，半精加工后的精加工，光刀搪刀。
       我们用的都是焊接的镶片刀具，根据孔大小，扦插可调刀，刀具最短最小6X6X15左右；
       无法搪加工的，也就使用钻、扩、绞；
       我们加工的产品，几个滚筒孔大有Φ220左右，主要制造精度要求高；
       铸铁件，孔大，刀具磨损相对也大；
       所以说：刀具使用到一定程度，必须更换，待修磨后再用。
       分柝我们当时的员工：一个是缺少磨削刀具的基础知识培训，二是集体操作，缺乏责任心，三是与分厂领导间对立情绪下的消气抵抗情绪所致。

这样的贴要顶！！！

[url][/url]老高手了

机床设备，瑞士的比较好点，国内设备其实也不错，也在发展中，台湾设备，一般厂子不大，2～300人左右，标准件大部分来自日本，机床底座也有在大陆生产。
我工厂进的台湾加工中心，相比国内的，厂家技术力量不如大陆，一般师付技术不外传，全靠自己摸索。
      大乔公司台湾加工中心，小伙子在我厂安装了近个多月，刀库掉刀等问题，最后还是我在现场指挥台湾小伙与我厂高精设备维修人员重新调整同步结构才彻底解决。
      很多产品与设备，大陆制造的，最关键的问题不太注重外表质量、是致命的弱点。
所以说：人是最关键的因素，必须重视人员的质量。

机械以人为主，次之是工艺，然后才是机床！