产品内外表面拖花

如图示产品,产品在出模时老是拖花，内外表面都有拖花现象。
产品为饭盒长方形，L180 x W50 X H85mm, 原料 SAN料， 透明
产品内表面镜面（后模）, 前模很幼的火花纹, 出模角3°。产品中间4组水塔，外表面围绕产品2层运水

现在问题：每次试模，产品内表面都拖花, 省模至镜面都无法改善.
请大家讨论还有其他工艺可以改善此拖花现象？

1.试模时调整压力大小，看看是不是都有拖花。；验证是不是压力过大造成的。
2.看看产品拖花的位置是不是都在同一处；验证是不是后模某处有问题。
3.不知你后模是不是直身的，要是直身的想要一点拖花都没有就有点困难了。
4.还有就是不知道你的顶出机构是怎么样的，看看顶出机构是不是有问题。

1,不是注塑压力的问题,拖花出现在差不多相同的地方.
2.后模拖花的地方模具已经重新省至高光, 产品中间处会内凹,变形度很大.
3.后模不是直身的，有3°的出模角
4.顶出是推板顶出.

请问还有什么方法验证？

后模拖花的地方模具已经重新省至高光, 产品中间处会内凹,变形度很大.
变形好像后模做气顶应该可以解决吧。
我是新手。不知对不对。

maya1999 发表于 2010-11-27 10:21
如图示产品,产品在出模时老是拖花，内外表面都有拖花现象。
产品为饭盒长方形，L180 x W50 X H85mm, 原料 SAN料， 透明
产品内表面镜面（后模）, 前模很幼的火花纹, 出模角3°。产品中间4组水塔，外表面围绕产品2 ...

为什么前模做幼纹，而后模抛光呢？
试模的时候要注意，开模后没顶出的时候就已经拖伤了，那是前模拖伤，需要省模，如果只有轻微的，可以让冷却时间短一点或前模不用冷水
省模到镜面不一定说明那位置是没倒扣的，最好的办法是在日光灯的下面反照，如果模具上的日光灯倒影的边是直的，那位置就OK了，如是边是成齿状，说明省模还是没省好。
做透明的产品，原料（不能用水口料）一定要事先烘过，如果冷却超过8小时也要重新烘料。

在钢料问，要用S136

没的选择，用错料，那模具拿去电镀

如图示,产品中间部位内凹, 拖伤主要集中在产品的中间部位,钢料是PAK90,  产品内表面镜面（后模）, 前模很幼的火花纹, 前模油温后模接机水，无改善还是拖伤，请各位大佬多多指教

现有钢料不可能拿去电镀，因为电镀不能保证产品不拖花。

拖伤的原因是因为产品冷却变形引起的。