唧嘴里面老是断水口怎么回事？请高手出手。

我有一套模具，如果用原料的话不会断水口，但用再生料就会断。我们换了N个唧咀也不行，流道也加大了，流道排气也加了。我们用的唧咀直径是12，长85.大水口模具，大头是7.5，小头3.0.注塑不满也会断。急！！！！

期待各位大大的高见

首先要知道注塑的是什么材料,才能判断是什么问题

要看在什么位置斷!~去現場看看唄. 看機臺,  射嘴  ,有否溢料. ,有條件就換臺幾試試. 還有問題再查模具.  實在不行還可以加大唧咀孔斜度.

死馬當活馬醫的時候 可以考慮冷卻時間,散熱之類的> 模具這玩意充滿了無數未知數.

大头是7.5      改小可以，

大头是7.5 太大了，不容易冷却，这样肯定容易会断的了，改小一点，改到6应该就不会断了吧

原因：
    1、料头过长，最主要是大端直径过大，导致热量集中在大端与分流道交叉的位置，猜测在大端正下方还有冷料井，这样形成的较大的熔体体积，而成型周期又过短，致此处出现（A：熔体尚未冷却而引起强度不足致拉断，B：此处缩空，中间有较大气泡致强度不足而拉断）；
    2、模具冷却不均，此处没有冷却，导致热量集中位置冷却效果差引起上述1中A现象；
    3、唧咀虽有较大斜度，但内孔抛光不足或局部倒扣现象；
建议：
     1、如果可能的话强烈建议将料头缩短，如果产品批量大，不仅节省大量的物料成本，而且还将大大缩短成型周期，提升模具产能，最主要是不会因上述1现象而断料头；
     2、减小料头大端与分流道及冷料井处的熔体体积，最有效的方式是减小大端直径；
     3、检查唧咀内孔抛光，如是则重新进行抛光；
     4、适当延长成型周期（不得已而为之，为了试模）；
     5、料头附近增加冷却回路；
     6、如果产品批量超大，建议直接改用热流道，二线品牌这种单支的通常也就几千块钱，节约下来的料头足够换热流道了。
    以上几点，仅供参考，但愿能对您的问题有所帮助。

楼上的朋友观点比较全.

上一张断裂的水口图片会比较直观！

学习中！！！！！！！！！！！