参数化设计中的两个问题

1，BOM
对于机械设计、工艺而言，BOM是为了描述产品结构。BOM的原理是把产品的组成情况用矩阵来表示，通过BOM运算得出这个产品由哪些零部件组成，每种零部件的总数量，每种零件在分别在不同部件中的数量。应用BOM分解，可以按照销售订单，用计算机自动计算订单中包括的产品、部件、零件需要的数量。应用BOM分解，也可以在生产计划中做批量分割与合并，等等。
应用BOM，产品结构需要用树形结构形式来表达，不能有环。对于机械行业，这一点无疑可以满足。
后来的ERP，就是BOM在企业管理中的具体应用。虽然，现在的ERP，在处理时间进度时，还有问题，但是，处理数量的逻辑，是完美的。

机械设计，是为后续工作服务。所以BOM需要分层。概念是，在产品中，有许多的零部件在企业中需要共用。为了应用方便，共用件要处理成相对独立，便于计算机计算。
手工出的图纸上，有明细栏；技术文档中有三表。但这些并不是计算机所能认识的BOM表。在计算机里，要用物料编码和层级标识，以及数量之间的关系（矩阵方式）来说明BOM结构。至于在表格中怎么让人看懂，有几种表示方法，这可以在ERP的网站里找到，很方便。

物料编码和层级，是相对独立的。
物料编码的目的是让计算机识别不同的物料。一物一码，一码一物。必须100%准确。物料可以是产品，可以是部件、可以是零件，也可能没有出现在图纸上。
产品树，是产品的框架。树的每个节点上的物料可以变换。比如，在A订单为编码100000的轴（物料）。而在B订单，轴长50mm（变型设计），编码可能就是100001。但产品结构并没有变，从这个节点向顶部推，所有节点上的物料（应该都是装配件）的物料编码，都不一样了。
层级，是人为规定的。比如减速机，可以用几十种齿轮轴，经过组合（配置设计），出来几百种速比不同的减速机（这样的设计有国家标准，在传动设计手册中可以看到一部分数据）。这样，每一种齿轮轴组件，就可以规定为部件，需要时调用就行了，不用重新画图、计算了。其间，齿轮轴组件的物料编码始终不变，但是它放在产品结构树中的位置可能变了，层级也不一样了。
无论怎么变，物料编码和层级，是为产品信息的组织服务的。

在SolidEdge中，也能为BOM分级做辅助工作。比如将部件定义为子装配
（

建立子装配（solidedge帮助文件）

1.在路径查找器中，单击您想放到新子装配件中的零件。

【注释】要选择多个元素，请按住 Ctrl 键，并单击每一个元素。

2.选择"主页"选项卡→"修改"组→"传递"。

3.在"传送至装配层"对话框上，单击要在其中创建新子装配的装配。

4.在"传送至装配层"对话框上，单击"新建子装配"按钮。

5.在"新建子装配"对话框上的"模板"框中，选择用作新子装配的模板的文件。

6.在"新文件名"框中，为子装配输入一个新名称。

7.在"新文件位置"框中，为子装配输入一个新文件位置。

8.指定您想如何在新子装配中定位选择的零件。
9.在"新建子装配"对话框上，单击"确定"。

10.在"传送至装配层"对话框上，单击"确定"。

）
在出装配图时，适当设置属性，就可以出来分层的BOM。
在用装配时，调用子装配后，需要激活。不然没办法操作。
如果要检查机构运动，一定要调整好装配关系。装配关系可以在“路径查找器”中看，以及删除。
在solidedge中，好像不止“子装配”这一种方法，可以用来做BOM分层。

【注】以上说明只是围绕着设计BOM工作。如果涉及工艺，并包括楼下的内容，也可以实现。不过，增加的不仅仅是工作量，难度也增加不少。企业重设计轻工艺，是其主要原因，而且也是制造水平不高的重要原因。对很多企业来说，可能是最重要的原因。

2，尺寸传,
尺寸传递，是参数化设计中不可回避的重要一环。

大概意思是：
一般认为：在产品中，80%以上的零部件、产品具有相似的特点。实际情况是，对于成熟的机械制造企业，这个比例还要高。对于非标制造企业，至少也有一半以上具有相似性。不同的是一些结构件。这些结构件，如果放在工艺角度上分析，还能找出不少的相似性。
对于具有相似特点的东西，设计上有许多重复性的工作。成组技术就是解决这类问题的基础理论。应用成组技术，结合3D软件日臻完善的参数化（在solidedge中叫变量化）功能，避免重复性的设计工作已经成为现实。

在参数化驱动的方式中，尺寸变化是要解决的重要问题之一。这包括两个方面：
一个是变型，即产品中有几个尺寸需要根据客户要求变更，相关联的尺寸都要跟着一起变动；
一个是配置，即所有的零部件都不需要再设计（尺寸不变），只是需要重新组合成一个新的产品。组合起来的东西，尺寸要合理，不能干涉，要装得上。
产品的尺寸传递结构，在手工设计中，并不太重视（人脑比电脑好用）。可要由计算机自动（或者在人工干预下的自动）实现变型、配置设计，就必须搞清楚尺寸之间的数量关系和关联关系。而且，企业为了减少成本，会自定系列化标准。于是，即便参与变化尺寸的所有公式全部找了出来，最后落在图纸上的尺寸还必须套用系列化标准中的尺寸，不能把用公式算出来的没有圆整的尺寸标注在图纸上。
在soildedge应用中，对于尺寸传递这项工作，要解决从“总体的尺寸数量、关联关系完全可以用解析式表达了”后的事情。也就是变化后的产品、部件、零件要能自动（这里可以实现自动）出图，出BOM等，重复、繁琐、易错的工作就此省掉。
solidedge为参数设计提供了两个参数表，在零件设计中，是变量表，在装配中还有同级变量表。这两张表，可以将尺寸的数量、关联关系，用公式表达出来。但是，如果处理系列化标准等各种企业实际要求，仅仅用这两张表，难度就太大了。
为此，需要找其他的途径。solidedge本身，可以用VB编程，也可以链接excel。excel自带了VBA，功能同样强大。所以我认为，用excel+VBA较好。尺寸传递（数量、关联）靠VBA，而且由于excel应用广泛而且便于修改，变型设计系统易于被设计人员接受。
考虑同PDM的集成，因为EXCEL数据可以转化成为XML格式，十分方便，修改也同样方便。所以可以用XML作为中间件，与PDM集成。PDM再去同ERP集成。
当然，说起来简单，真正搭起这个系统，着实要费一番力气，主要是费时间。让人欣慰的是，这样的系统，效果十分明显，力气不白费。

怎么没有问题？
也许用模型实例容易说明问题