各位师傅帮忙看看,这个工件怎么设计夹具.

只看该作者 · 发表于 2011-3-3 11:59:05

图片f为冲压的毛坯.图片ff为加工后的成品.外型.厚度,槽都要加工.我们目前加工方法是.1.夹外形飞一个面.2.反过来还是夹外形铣槽.飞面.就可以完成正面.3.以中间的槽定位压住.铣外形.这样整个工件就完成了.目前想有没有更好的方法.请各位师傅帮帮忙.

本帖最后由 wolhl 于 2011-3-3 12:01 编辑

只看该作者 · 发表于 2011-3-3 18:02:26

各位师傅提点建议吧.

只看该作者 · 发表于 2011-3-3 20:33:17

要看你批量大小了，小批量你那样的就可以干，如果大批量安一下方式。
1外形定位，飞面，顺便加工孔，和槽。
2做个治具，依上图几个地方定位，压紧，进行外形加工。

只看该作者 · 发表于 2011-3-4 10:12:19

本来按现在的工艺应该是没什么问题.可是做第1工序时一台机要1个操作员.人员的成本就比较高了.所以我想看看可不可以有更好的工艺.

只看该作者 · 发表于 2011-3-7 16:18:22

3楼朋友没错，，，，像这种零件冲压件的大批量一般面加工很少的，板材基本定制厚度了，精加工轮廓（外形&及孔穴就完工了。。

只看该作者 · 发表于 2011-3-9 13:55:50

3楼朋友没错

同意3楼的看法

只看该作者 · 发表于 2011-3-9 22:17:59

同意~~~~~~~

只看该作者 · 发表于 2011-3-25 16:20:16

l楼上的朋友，不知道你的批量大不大，如果还可以的话，我建议你，冲裁的时候留两个工艺凸台，方便装夹，而且也不浪费你的板料，可以起到工艺集中的效果，呵呵

只看该作者 · 发表于 2011-4-2 04:44:21

工艺基本楼上的师傅说了，先分面，以精基准再来铣外形.槽.再飞反面保证厚度。
这也要根据具体情况而定，产品大小，公差要求，单量大小，以及你现在机台的性能。
如果想节约人员成本，可以做模板，一次多干些出来，延长加工时间，用螺丝.气缸.压板定位加紧，都要根据产品的要求来的。
楼主真想得到较好的工艺，建议上一份图纸上来。

只看该作者 · 发表于 2011-4-9 21:03:28

楼上说的好

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