此装饰件的固定方式

看了一下，觉得装饰件与面底做反叉骨，中间连通，长度两面都做几条，宽度两面少做几条，尽量均匀，不能太厚，否则表面会有印痕，这样还可以加大装饰件的强度。不过装饰件模具又要复杂些了。

不知道四个角做四个紧配柱之类的。行不行。上下盖上下出模。左右件也可以直接出。这样比较简单。
装配的话直接卡住就成。。
不知道这个有什么要求。按楼主只要固定的意思。这个算是比较简单的了。。

倒扣式的行不

做骨位定位，上下锁紧，最好是做个滑块，比较可靠

长筋做插骨,两边插住.

这个东东  既然是装饰件  而且上下壳是靠螺丝锁紧的  装饰件四周做反插骨（防外张）对插装配 这样一来 要拆装饰件就得把螺丝松开（此方法的前提 保证产品成型的变形翘曲度）～个人愚见

双面胶贴。。。呵呵。。。。。。。。。

看到大家还在探讨此结构，刚刚来，我也说几句，说的不对的地方请大家拍砖！共同探讨、共同提高！
看图理解此产品为应该类似于电器柜一类的产品吧！原来的电器柜大多都是铁板喷漆，此产品改用塑胶件并融入工业设计的理念，看起来还挺漂亮的。此产品应该为供电/输电控制终端设备，应该属于对安全性、操作性、稳定性、可靠性要求较高的产品，设计上应以满足以上要求贯彻执行设计。
首先要与营销部、客户搞清楚：
1、产品的使用环境定位，如室内或室外安装方式等，使用环境条件定位，如受外力、温度、湿度等!
2、产品的品质定位：高？中？低？个人理解此产品的品质定位应该较高，测试验证条件较高。
3、产品价格定位：个人理解此产品的量应该不会太大，应属于量小价高的类型。
4、模具价格定位：基于以上量小的分析，模具数量应该尽量少及复杂程度要低。
5、产品的销售国家的定位，也确认了安规的要求，并按此要求选用零件及展开安规设计。
看你的图画的都差不多了，应该与电子、安规工程师讨论电子要求、安规要求了吧！
不好意思，扯的有点远了，对于此产品装饰件的固定方式，谈一下个人的看法：
1、先确定总的装配流程：
A、此产品应该以顶壳为主体，其它零件、电子件、PCB等逐步安装，起个名字叫顶壳组件吧!应该连上测试积架，能够进行产品的性能测试等（有问题好维修）。
B、底壳组件应包括那几个圆的零件等，可视产品的要求是否进行测试（建议前期可以安排测试下，随着量产数量的增加，品质控制的跟进，电源部分一般问题都会很少的，以后整机测试即可）。
2、合壳：底壳组件的排线插入顶壳组件相应位置，合壳。
问题就来了，两件如此形状的装饰件是先固定顶壳组件上，还是合壳后再装入。
A、合壳后装入两侧装饰件：如此大的零件及从装饰件的开模方向来看，上面顶壳面应该不允许有固定螺丝孔，前面也应该不允许有固定螺丝孔，那么只有底面及后面可以打螺丝，装饰件又长又宽又高，为保证安装可靠性，势必增加较多的扣位（顶面、前面及中间等），模具的复杂性则提高很多，对零件的精度要求也较高，但即使如此，安装后的稳固件、可靠性及整机的可靠性都不能明确有一个很好的保证，个人认为不可行。
B、两侧装饰件先装入底壳组件，个人认为不可行，就不多说了。
C、个人认为：两侧装饰件先装入项壳组件：
此方法固定方式简单方便，可靠性高。装饰件的开模方向固定了，与顶壳顶部的选接装饰件长出带腰形孔的固定骨(这样不要走斜项)，打螺丝或采用其它方式固定；前后两边可以采用配合“U”型骨插入定位，应该较可靠。底部固定利用天地柱螺丝，装饰件与顶壳顶部、底壳底部的定位，按目前的外形图，顶壳顶面后模，底壳底面后模要减胶出“U”型槽，应量减浅些（两边可以开大倒角再加小骨），否则外观面容出现“阴阳面”缺陷。
建议：顶壳顶面，底壳底面的两侧面加高些，则就不需要减胶出“U”型槽了。当然装饰件中间加些加强筋提高强度和防止变形。
装饰件按出模方向，前后两面应该要有拔模度（1.5度吧）与顶壳、底壳配合插入时应该有小小折弯，如图高度（大概50MM左右吧）利用于塑胶本身的弹性，可靠性应该没有多大问题。
温馨提示：顶壳天地柱好高啊！以后顶壳缩水、啤塑应该有较大难度，可能的话，底部改结构走斜顶会好些。
下图为我以前搞的小产品，看看对楼主是否有帮助！
罗里啰嗦说了这么多，只是抛砖引玉，请各位大侠发表高见！
请版主帮忙点评下！