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标题: 此装饰件的固定方式 [打印本页]

作者: xbcward111 时间: 2011-3-10 14:12
标题: 此装饰件的固定方式
[attach]1069058[/attach]这是一个上下壳子的盒体结构，侧面金色部分是一个U形的装饰件，左右各一件，现在主体上下壳部分侧面固定装饰件的部分模具不能有行为（意思是不能做卡口之类的）想请教下各位高手，有没有有什么相关较简单的方式固定侧面装饰件？
[attach]1069061[/attach][attach]1069273[/attach]

本帖最后由 xbcward111 于 2011-3-11 15:53 编辑

作者: xbcward111 时间: 2011-3-10 14:36
哪位大虾能发表点意见啊，小弟不甚感激，急啊~！

作者: qgb1927 时间: 2011-3-10 15:19
装饰件从上往下卡到底壳上然后用上壳压住就好了呀。方式还是比较多的看你怎么想有啥要求了了

作者: xbcward111 时间: 2011-3-10 16:26
侧面装饰件长度有220mm，产品肯定有变形，加骨位是一定的（但也不敢肯定变形量能有多少），之前想过在装饰件上加工字骨，在壳体上开槽直接卡住，但是这样我怕装饰件变形后和壳子侧面不匹配（壳子侧壁不走行位就有拔模角度了，这样就更不好卡紧了） 3# qgb1927

作者: philoonchen 时间: 2011-3-10 17:32
看了半天，没想出来，明天我再想想

作者: hd199 时间: 2011-3-10 19:11
如果殼體上骨位不是很高，出模角小，其實這樣相差不大，這樣用工字骨比較好（模具簡潔，製作組裝方便）
但如果要求高，就用兩兩對扣+定位柱的方法（但模具較複雜，模具成本高，且裝飾件也要做斜頂）

作者: philoonchen 时间: 2011-3-11 10:15

hd199 发表于 2011-3-10 19:11
如果殼體上骨位不是很高，出模角小，其實這樣相差不大，這樣用工字骨比較好（模具簡潔，製作組裝方便）
但如果要求高，就用兩兩對扣+定位柱的方法（但模具較複雜，模具成本高，且裝飾件也要做斜頂）

同意楼上的注意！
我觉得你这个是工业用品，对外观要求不高，可以用第一种简便的方法！

作者: 纯情食肉兽 时间: 2011-3-11 10:44
如果真的没有位置就用3M背胶或是热溶吧。

作者: qgb1927 时间: 2011-3-11 12:31
昨天没看到你的装配剖面图，东西比较高有拔模斜度也不怕，装饰件上面骨位做相应的斜度就行啦。另外看你剖面图个人感觉你这样整不是很合理啊，应该上下壳直接接触锁紧不要依赖于装饰件来连接两者，另外装饰件应该要做止口的，你现在这样做我觉得不好。会出问题滴

作者: hd199 时间: 2011-3-11 14:26

qgb1927 发表于 2011-3-11 12:31
昨天没看到你的装配剖面图，东西比较高有拔模斜度也不怕，装饰件上面骨位做相应的斜度就行啦。另外看你剖面图个人感觉你这样整不是很合理啊，应该上下壳直接接触锁紧不要依赖于装饰件来连接两者，另外
装饰件应该要做 ...

同意樓上的說法....發覺組裝時不好裝配

作者: lzysd1975 时间: 2011-3-11 14:28
看了一下，觉得装饰件与面底做反叉骨，中间连通，长度两面都做几条，宽度两面少做几条，尽量均匀，不能太厚，否则表面会有印痕，这样还可以加大装饰件的强度。不过装饰件模具又要复杂些了。

作者: fengkuangsixiao 时间: 2011-3-11 17:42
不知道四个角做四个紧配柱之类的。行不行。上下盖上下出模。左右件也可以直接出。这样比较简单。
装配的话直接卡住就成。。
不知道这个有什么要求。按楼主只要固定的意思。这个算是比较简单的了。。

作者: nbangus 时间: 2011-3-12 23:35
倒扣式的行不

作者: ggplay 时间: 2011-4-8 17:17
做骨位定位，上下锁紧，最好是做个滑块，比较可靠

作者: gaojin1974 时间: 2011-4-8 17:26
长筋做插骨,两边插住.

作者: mykingwill 时间: 2011-4-8 17:34
这个东东既然是装饰件而且上下壳是靠螺丝锁紧的装饰件四周做反插骨（防外张）对插装配这样一来要拆装饰件就得把螺丝松开（此方法的前提保证产品成型的变形翘曲度）～个人愚见

本帖最后由 mykingwill 于 2011-4-8 17:37 编辑

作者: houzhongqiu 时间: 2011-4-8 23:15
双面胶贴。。。呵呵。。。。。。。。。

作者: huangjiayou1215 时间: 2011-4-11 17:51
看到大家还在探讨此结构，刚刚来，我也说几句，说的不对的地方请大家拍砖！共同探讨、共同提高！
看图理解此产品为应该类似于电器柜一类的产品吧！原来的电器柜大多都是铁板喷漆，此产品改用塑胶件并融入工业设计的理念，看起来还挺漂亮的。此产品应该为供电/输电控制终端设备，应该属于对安全性、操作性、稳定性、可靠性要求较高的产品，设计上应以满足以上要求贯彻执行设计。
首先要与营销部、客户搞清楚：
1、产品的使用环境定位，如室内或室外安装方式等，使用环境条件定位，如受外力、温度、湿度等!
2、产品的品质定位：高？中？低？个人理解此产品的品质定位应该较高，测试验证条件较高。
3、产品价格定位：个人理解此产品的量应该不会太大，应属于量小价高的类型。
4、模具价格定位：基于以上量小的分析，模具数量应该尽量少及复杂程度要低。
5、产品的销售国家的定位，也确认了安规的要求，并按此要求选用零件及展开安规设计。
看你的图画的都差不多了，应该与电子、安规工程师讨论电子要求、安规要求了吧！
不好意思，扯的有点远了，对于此产品装饰件的固定方式，谈一下个人的看法：
1、先确定总的装配流程：
A、此产品应该以顶壳为主体，其它零件、电子件、PCB等逐步安装，起个名字叫顶壳组件吧!应该连上测试积架，能够进行产品的性能测试等（有问题好维修）。
B、底壳组件应包括那几个圆的零件等，可视产品的要求是否进行测试（建议前期可以安排测试下，随着量产数量的增加，品质控制的跟进，电源部分一般问题都会很少的，以后整机测试即可）。
2、合壳：底壳组件的排线插入顶壳组件相应位置，合壳。
问题就来了，两件如此形状的装饰件是先固定顶壳组件上，还是合壳后再装入。
A、合壳后装入两侧装饰件：如此大的零件及从装饰件的开模方向来看，上面顶壳面应该不允许有固定螺丝孔，前面也应该不允许有固定螺丝孔，那么只有底面及后面可以打螺丝，装饰件又长又宽又高，为保证安装可靠性，势必增加较多的扣位（顶面、前面及中间等），模具的复杂性则提高很多，对零件的精度要求也较高，但即使如此，安装后的稳固件、可靠性及整机的可靠性都不能明确有一个很好的保证，个人认为不可行。
B、两侧装饰件先装入底壳组件，个人认为不可行，就不多说了。
C、个人认为：两侧装饰件先装入项壳组件：
此方法固定方式简单方便，可靠性高。装饰件的开模方向固定了，与顶壳顶部的选接装饰件长出带腰形孔的固定骨(这样不要走斜项)，打螺丝或采用其它方式固定；前后两边可以采用配合“U”型骨插入定位，应该较可靠。底部固定利用天地柱螺丝，装饰件与顶壳顶部、底壳底部的定位，按目前的外形图，顶壳顶面后模，底壳底面后模要减胶出“U”型槽，应量减浅些（两边可以开大倒角再加小骨），否则外观面容出现“阴阳面”缺陷。
建议：顶壳顶面，底壳底面的两侧面加高些，则就不需要减胶出“U”型槽了。当然装饰件中间加些加强筋提高强度和防止变形。
装饰件按出模方向，前后两面应该要有拔模度（1.5度吧）与顶壳、底壳配合插入时应该有小小折弯，如图高度（大概50MM左右吧）利用于塑胶本身的弹性，可靠性应该没有多大问题。
温馨提示：顶壳天地柱好高啊！以后顶壳缩水、啤塑应该有较大难度，可能的话，底部改结构走斜顶会好些。
下图为我以前搞的小产品，看看对楼主是否有帮助！
罗里啰嗦说了这么多，只是抛砖引玉，请各位大侠发表高见！
请版主帮忙点评下！

本帖最后由 huangjiayou1215 于 2011-4-11 17:54 编辑

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