【建议】各位斑竹，我有个对刀路编程的建议～！

noheart wrote:
我有一点没看明白啊.你们讨论的好像不是零件的编程,是模具吧.谁来个多腔薄壁件的,让大家开开眼.

  
零件编程很简单啊，关键是工艺要走对。
我就以一个国内军工航太薄壁铝产品加工工艺为例吧，加工方法很简单，大部分是2D的，只有个别曲面。
1、热处理去应力。
2、粗铣，留1~2mm余量。
3、热处理去应力、时效处理。
4、钳工校平。
5、半精铣，留约0.5mm余量。
6、热处理去应力、时效处理。
7、钳工校平。
8、精加工到尺寸（包括孔、螺纹）。
9、热处理去应力、时效处理。
10、校正。
11、入库。

kensun wrote:
偶现在是将MASTERCAM，POWERMILL结合起来用。  
  
  POWERMILL清角省心，但为了效率有时还是用MASTERCAM折腾;)

  
我们这里用pro/e分模,powermill出刀路,用powershape读igs文件,转入powermill.
我们做的一般属于中大型的模具,所以开粗余量要放1-1.5mm,有的大型的重要的要放出3mm,用的刀是d80r6,d63r6,d50r6,等等,然后是局部的二次开粗,刀具有d32r5,d25r4.8,d20r3.8,以及更小的立铣刀!接下来有时半精加工,用d30r15的球刀,余量0.5mm,精加工用d20r10或更小的球刀.分型面行距大概在0.6mm,成型面是0.3mm,具体的用什么方法加工,要看数据造型了!开粗,我们看用哪台机器,在软件里计算,偏置是花时间最少的,但是,我们有两台机器在y方向时有停顿,所以还是用平行方法实际花时少!等高精加工时用牛鼻刀,一般少用球刀.

有机会我给你个零件.你编编看.没有任何工艺方案.全权交给你了.呵呵

caog wrote:
   
  
  接下来有时半精加工,用d30r15的球刀,余量0.5mm。

  
锣大模，还留这么多:O)一个程序跑下来，刀不是损得利害::?

caxsir wrote:
好像有些人气了，大家再接再厉  
  
  粗加工一般采用等高加工，但我发现catia有另外一种粗加工方法叫“投影粗加工（sweep rough）”，它采用加工曲面offset的方法得到粗加工轨迹  
  如图。

  
这个不敢上机试了。曾用25R5的刀这样走过一个弧槽，刀废了。。。。。。还是山特维克的刀把呢，心疼死了

kensun wrote:
   
  
  这个不敢上机试了。曾用25R5的刀这样走过一个弧槽，刀废了。。。。。。还是山特维克的刀把呢，心疼死了

  
吃刀量变化太大。::n

kensun wrote:
   
   
  锣大模，还留这么多:O)一个程序跑下来，刀不是损得利害::?

你是说余量留得太多吗?这不算多的呢!怕他们对刀什么误差做不出来!这也是我们这种单位和个企有差别的地方吧!不计成本,尽用好刀!
   我原来开始的时候,一个大东西,粗加工留了0.8mm余量,然后在重要的地方做半精留 0.3 mm余量做精加工,结果领导担心死了,怕做不出来,呵呵,虽然是没让他们担心成真,但是从此以后还是听他们的多留一点!

其实，目前来说还是2.5轴的加工对刀具好些，所以一般粗加工都是用等高加工的形式，不过日本企业里也有一种叫巴基克鲁的加工方法，就是垂直（插铣）加工了，去除余量很快的！

caog wrote:
你是说余量留得太多吗?这不算多的呢!怕他们对刀什么误差做不出来!这也是我们这种单位和个企有差别的地方吧!不计成本,尽用好刀!  
     我原来开始的时候,一个大东西,粗加工留了0.8mm余量,然后在重要的地方做半精留 0.3 mm余量做精加工,结果领导担心死了,怕做不出来,呵呵,虽然是没让他们担心成真,但是从此以后还是听他们的多留一点!

  
这种单位误人子弟!所以国企出来的人俺公司一律不录用. 如果机器不烂粗加工最多留0.2(包括硬模),作不到这一点劝老兄不要在这个行业发展了.

yccnc wrote:
   
  
  这种单位误人子弟!所以国企出来的人俺公司一律不录用. 如果机器不烂粗加工最多留0.2(包括硬模),作不到这一点劝老兄不要在这个行业发展了.

老兄啊，国企机器不是很好的，担心是有根据的。
当然了，做模具必须快、准、狠。
短时间能搞定
尺寸精确
下刀要狠