附产品模型，如何加工？

只看该作者 · 发表于 2011-4-26 23:33:48

红色面，我采用分层加工。第一层用D10铣，第二层用D8铣，但D8加长刀总是断刀，背吃刀量已很少，进给也很慢，不知哪位有好的方法。

只看该作者 · 发表于 2011-4-27 09:03:19

没听懂楼主的意思，下来看看

只看该作者 · 发表于 2011-4-27 09:49:28

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只看该作者 · 发表于 2011-4-27 10:41:31

desk121 发表于 2011-4-27 09:49
先用钻头钻几个排好的孔！！！估计也是排屑不畅断刀！

支持楼上的说法...全部铁削在里面..导致断刀的

只看该作者 · 发表于 2011-4-27 11:39:38

这个可以把刀设点锥度,也可在切削深度毛坯侧那里给一点数,让他产生锥度刀路(为什么要这样?因为越往下锣侧面接触的越多,刀是被挤断的

只看该作者 · 发表于 2011-4-28 07:13:29

经过尝试第二层用D8刀具，切削深度从-40至-70，转速4500、进给600、背吃刀量0.1、吹气；但是太慢了3个小时一个。
采用3楼所说，先用钻头采用排屑钻几个孔，再铣是个不错的方式；如果像做这种槽做电极制造成本比铣成本大吗？

只看该作者 · 发表于 2011-5-1 16:42:48

五楼说的有点不符合实际啊

只看该作者 · 发表于 2011-5-1 16:53:00

desk121 发表于 2011-4-27 09:49
先用钻头钻几个排好的孔！！！估计也是排屑不畅断刀！

支持这种说法先钻孔去除大的余量再用铣刀加工就会好很多

只看该作者 · 发表于 2011-5-2 22:19:08

好，学习了。预钻孔

只看该作者 · 发表于 2011-9-15 09:47:39

感觉预钻孔的方法是不错的选择，{:soso_e179:}

当前离线技术贡献大米积分 53 头像被屏蔽	3楼发表于 2011-4-27 09:49:28 \| 只看该作者提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽
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