【讨论】粗加工的過切問題

jer521 wrote:
安全高度和參考高度都設定正確嗎?

  
沒有問題,(可查圖檔)  刀路加工過程中,是在35~37mm深處突然過切.理論上是不可能這樣,但實際卻是這樣. 同樣的設置我做了不知道有多少東東都沒問題,這是第一次遇見!

lw_tao wrote:
   
  
  的確如此, 所以我現在感覺此過切應該是軟件版本的不完善所致,大家認為呢!  
  建意大家在使用開粗時要特別注意. 或使其他軟件來做開粗!

  
我放假
我的电脑无 mastercam
我知道，过切好多情况跟定的范围有关，再就是挖槽时光刀的的抬刀参考高度及进退刀圆弧。
  
你定的范围外形小于刀半径(8版本这样无法下刀的)
还有，你的抬刀参考高度没有设，我做刀路一般情况是 不设安全高度，但抬刀参考一定设，前提是工件顶部 Z 等于零或负数
  
抬刀参考很重要的，否则有时它会不抬刀(一刀扫过去)光其它的地方。

lw_tao wrote:
  第1點沒錯    是俺偷懶啦,圖個省事, 它算我玩  
  第2點也沒錯   留小於刀直徑對那种下刀方式可減少提刀,省時.  
  第3點是個不錯的見意   針對第三點我想請BOY9981談點體會(這种也可省時)

  
我们做这行的，要的就是细心啊。养成一个好的做事习惯是好重要的(并非说lw_tao兄，这是我以前一个做模的师父经常骂我的话)。
  
挖槽总的来说抬刀多，我说的那种，我就经常用，可能其他人对这个有不同意见吧，时间差不了多少的(抬刀还多)，只是增加了安全悉数。
  
具体我还是要算下你的刀路再将，见笑了。

boy9981 wrote:
   
   
  我放假  
  我的电脑无 mastercam  
  我知道，过切好多情况跟定的范围有关，再就是挖槽时光刀的的抬刀参考高度及进退刀圆弧。  
   
  你定的范围外形小于刀半径(8版本这样无法下刀的)  
  还有，你的抬刀参考高度没有设，我做刀路一般情况是 不设安全高度，但抬刀参考一定设，前提是工件顶部 Z 等于零或负数   
   
  抬刀参考很重要的，否则有时它会不抬刀(一刀扫过去)光其它的地方。

  
老兄說的和我實際用的參數還有很大區別,  在我看來你的抬刀高度不設也可,因為當不設抬刀高度時,系統會把抬刀高度默認為安全高度(安全高度使用絕對坐標).我一直這樣用,還沒有過撞刀的現像. [我覺的退刀不設不是過切的原因因為0~35深在加工中均不過切,而在35-37過切;37以后又不會過切]
  
對外形的選擇一定會影響下刀對於深度較深易跳刀的產品我會這樣做其餘廢料在第二面加工完成; 小毛邊省模處理; 當然是因加工產品的形狀等因素確定外形線.
  
我也不認為我這种過切與所選外形有關,因為我修改深度加工分程式就可解決此過切啊, 也就是同一程式分成兩段就沒問題.(也就是說用的還是同一個程式)

我還沒有通過修改參數去嘗試解決因計算太久! 些過切會不會與所用機臺有關呢? 我用的是mcv1450大立机,還望大家都來參與;共同提高.
  
別外我決的奇怪的地方是過切處沒有過切刀路線也沒有抬刀線上有刀中過切處的刀路放大圖可參見
  
另外想問boy9981老兄你們的后處理流程怎樣,這與機臺可能有一點關係,我還沒有細細研究,還希望大家支持一下.
同時非感謝boy9981老兄的熱情相助還有大家的支持!::g::g::g

lw_tao wrote:
我還沒有通過修改參數去嘗試解決因計算太久! 些過切會不會與所用機臺有關呢? 我用的是mcv1450大立机,還望大家都來參與;共同提高.  
  
  別外我決的奇怪的地方是過切處沒有過切刀路線也沒有抬刀線上有刀中過切處的刀路放大圖可參見  
  
  另外想問boy9981老兄你們的后處理流程怎樣,這與機臺可能有一點關係,我還沒有細細研究,還希望大家支持一下.  
  同時非感謝boy9981老兄的熱情相助還有大家的支持!::g::g::g

  
我们用mastercam 默认的后处理。
由操机员改下程式(我们4台机器不一样的)。
一般自动换刀。

再把此貼頂頂!!! 大家來討論一下過切!

我還想多聽聽高手來講這個問題~~~`

[已被删除]

有一次也是莫名其妙的过切，后来不得不分开块来做！！！！