ABS塑胶件焊接后内容器空气加热膨胀解决方案

只看该作者 · 发表于 2011-5-13 09:48:39

如附件图片所示两个ABS容器塑胶件超声后因其要在开水中进行清洗而造成其因超声效果已封水封气，故其内的空气经受热后膨胀，其产生压力将会对胶件产生变形甚或使超声焊接处产生位移而破坏，请高手指导有无高见，可以重新设计结构重新起模，提前谢谢高手们的高见！！！

只看该作者 · 发表于 2011-5-13 15:10:11

装个单向气阀不就解决了吗？

只看该作者 · 发表于 2011-5-13 18:25:34

谢谢回复，但单向气阀如若在外面会影响外观，如若装在里面又防不到水。再说客户不愿意更改正个外围。。。。中任何一个地方，除非我们在内部结构上更改。。。。

只看该作者 · 发表于 2011-5-13 18:54:44

1.更换变形小的材料。
2.加强内部结构
3.内部中间圈也加超声。

只看该作者 · 发表于 2011-5-13 20:56:58

谢谢haojin886高手的回复。第一二点是解决变形问题但对该容器超声后内空气受热膨胀产生压力问题还是解决不了根本问题。第三点中间加超声是可以通过所增加的超声而增加抵抗空气膨胀压力，但从另外一方面却是减少了塑胶件空间的容积而使塑胶形变幅度减少进而增加了外围超声强度的加剧受损而引起漏水。。。

只看该作者 · 发表于 2011-5-13 22:18:36

可不可以在高点温度下超声使其塑胶在膨胀状态下。呵呵没试过

只看该作者 · 发表于 2011-5-15 11:56:26

首先不大明白为什么要有这么大一个密闭的空腔？不知其功用是什么。

如果此腔能减小，问题也就好办多了。

其次，熔胶面的超声结构有点不大合理，应当把超声线设计在凹槽处，而不是外圈：如果想结合力强会溢胶影响外观，想没有溢胶则结合力不够，会有虚焊的地方，所以才造成漏水的现象。如果把焊接处设计在凹槽内，则可以采用三楼的方案解决问题了。

材料倒是无需更改。

本帖最后由夜游神于 2011-5-15 11:57 编辑

只看该作者 · 发表于 2011-5-15 12:47:43

谢谢版主的高见。超声线设计在凹槽处其结合力是个好方案。但你所说采用三楼的解决方案我不是很明白（三楼是我自己的回复针对2楼的加单向阀的回复。另我解释下这么一个大的密闭的空腔其实没有任何作用，客户目的仅仅是通过两个件实现在上盖上面放汉堡包待烧烤加工而已，本来这两个件客户设计仅仅是外围超声线而已，但我觉得需要内部加筋位，且我又追加了一个防水圈其二重防水作用。。客户不管这两个件如何设计结构只要不动外形实现封水及上下面需平行没变形就好。。。

只看该作者 · 发表于 2018-6-22 11:12:20

焊接前放点红磷之类的燃烧一下美滋滋不然就在热环境内焊接

只看该作者 · 发表于 2018-6-22 11:22:49

焊接前放点红磷之类的燃烧一下美滋滋不然就在热环境内焊接

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