我做按键结构设计的经验心得

赞！向作者学习，希望看到更多开阔的见解

21# denwenjun

先不说我当初设计时的想法。透过现象看本质，我们从模具制造和试产的情况来分析优劣。
第一次试模出来后试装配。问题有：
1.四通键表面缩水，且安装时很紧，容易碰伤悬臂。缩水，以为是啤塑的问题，和模具厂沟通后才知道原因，一是设计上每个按键只有一条悬臂进料，进料时间长，二是整个四通键只有2个入料口，不够。我们以前的产品，都是四个入料水口。一条悬臂的做法，弹性是好了，但进料有问题。原设计截面0.8*1.3mm，我觉得以后要加到1.0*1.5mm。
      
装配紧，是因为我设计时按键圆柱与前盖是过盈配合，这样按键才不会在里面晃动。实际上，旁边的8联按键，设计得很松，完全不会晃。原因是，装配柱很多，有不同心的问题，不会太松。
教训是：配合上，单边留0.05的间隙。

2.pcba的安装柱子高了5mm左右，估计是配镶块配错了。我只好把它们烫平来装样机。烫到设计高度后，装配按键试效果，手感非常好。不足之处是，有偏斜和下陷的情况，估计原因是设计时接触开关和按键之间有0.3mm的间隙，一条悬臂也容易变形。也不知道怎么整改，等到柱子修模后再说吧。

待续......

有道理，按键是一个常见的问题点

支持，加油。。。。。。。 ,

说得非常好，再顶一下。
支持高手出招

有点看不明白
如果是轻触开关，行程都比较小， 按键也一般是突出面板的，就算面板上有台阶, 按键装上去也影响不大吧？

按键出现问题的原因是按键变形或偏向一边，或按键与PCB上的电子按键之间的间隙过小，或按键弹性臂太短，或是弹性臂横截面尺寸过大，或是多个按键相互牵止，或是表面处理后尺寸变大，等等。也多谢楼主的分析。

产品设计中按键是个很重要的部分。好好的贴

very goog！！！！！！！！

单悬臂容易发生变形，能做双悬臂的，尽量做双悬臂。