UG7.5编程为什么锣不圆

只看该作者 · 发表于 2011-6-25 21:17:26

各位UG编程同仁：你们好！本人编程工作一年了，由于水平有限，被一个加工不圆的问题搅拌很久了得不到解决，希望高手出来指教下，谢谢！就是将一个圆柱体分成两个半边圆体，然后把它放扁加工，加工出来后将两个半圆合并在一起，可是合并得到的并不是一个圆柱，用了8个后处理试验，用了N种方法修改参数设置，还是得不到理想的结果，用MasterCMA编程出来同在一台机加工，MasterCMA编程的就没事，UG编程的直径18mm的圆柱锣出来后最大的直径刚好到数，可是最小的直径为16.5mm，被老板叼得妈都不认了，悲哀啊，希望高手能帮一下，谢谢！下面是参考图

只看该作者 · 发表于 2011-6-25 21:32:22

你仔细看一下你UG出来的程序，它的圆程序不是一个整圆而在考虑了公差后近似的圆，你再看一下你用MCAM走出来的圆的程序段，他是一个符合你所要求圆弧大小的很精确的圆(打个比方说你铣直径20的圆可能UG出来(如果后处理不太好用的话)可能走R10.01 R9.98 等在公差左右的数，而MCAM出来的则是绝对R10.0，

只看该作者 · 发表于 2011-6-25 21:35:39

所以如果想解决它，用好的后处理，最好后处理里面用圆弧要打断成四段(因为机床走圆的四个象限点是绝对正确的)

只看该作者 · 发表于 2011-6-25 22:02:10

N12 G18 G3 X-6.672 Z1.036 R17.83 F2000.
N13 G1 X-5.559 Z1.443
N14 G3 X.001 Z2.332 R17.842
N15 X3.344 Z2.015 R17.842
N16 G1 X4.457 Z1.768
N17 G3 X9.465 Z-.389 R17.922
N18 X17.812 Z-14.645 R17.836
N19 G1 X17.929 Y-25.547 Z-14.662
N20 X17.978 Y-25.095 Z-14.669
N21 Y-25.003 Z-14.643
N22 X17.982 Y-24.357 Z-14.752
N23 X17.983 Y-23.987 Z-14.756
N24 G2 X6.744 Z1.187 R17.995
N25 G1 X5.62 Z1.599
N26 X4.496 Z1.93
N27 G2 X0.0 Z2.497 R18.105
N28 X-3.372 Z2.18 R18.105
N29 G1 X-4.495 Z1.93
N30 G2 X-9.553 Z-.247 R18.092
N31 X-17.982 Z-14.752 R17.999
N32 G1 Y-21.988 Z-14.749
N33 G3 X-1.124 Z2.463 R17.998
N34 G1 X0.0 Z2.5
这是用UG走直径30的圆柱出来的程序(用直径6球刀)

本帖最后由 zilong679059 于 2011-6-25 22:15 编辑

只看该作者 · 发表于 2011-6-25 22:12:08

N9 Z-14.929 F1600.
N10 G18 G3 X0. Z2.5 R18.
N11 X17.991 Z-14.953 R18.
N12 G1 X18. Y-23.077
N13 Z-15.5
N14 G2 X0. Z2.5 R18.
N15 X-17.991 Z-14.929 R18.
N16 G1 X-18. Z-15.5
N17 Y-21.154
N18 G3 X0. Z2.5 R18.
N19 X17.991 Z-14.929 R18.
N20 G1 X18. Z-15.5
N21 Y-19.231
N22 G2 X0. Z2.5 R18.
N23 X-17.991 Z-14.929 R18.
N24 G1 X-18. Z-15.5
N25 Y-17.308
N26 G3 X0. Z2.5 R18.
N27 X17.991 Z-14.929 R18.
N28 G1 X18. Z-15.5
N29 Y-15.385
N30 G2 X0. Z2.5 R18.
N31 X-17.991 Z-14.929 R18.
N32 G1 X-18. Z-15.5
N33 Y-13.462

这是MCAM走出来的同样位置同样尺寸的圆柱，注意到R了没有，多少就是多少，

只看该作者 · 发表于 2011-6-25 22:14:54

一般做出来都应该符合要求，你的不圆情况比较明显，可能是公差设置太大，也可能是你的后处理不行，一般机床不是太差的话，走整圆，圆度不会差多少，
(或者你在程序里面的输出设置里不要Z方向圆弧输出，让它处理成点，虽然数据量大，但圆度绝对在公差内)

本帖最后由 zilong679059 于 2011-6-25 22:17 编辑

只看该作者 · 发表于 2011-6-26 13:09:55

换个方向不走圆弧，走直线试一下，类似于等高那种刀路。
我看你的问题应该不在于软件或后处理上面，误差不会这么大的。
你在检查一下你刀具定义的是多大的球刀吗？装刀的时候你可能装了比定义刀过大2cm的球刀才会有这样的效果。
其实像这种东西在加工中心上加工是没效率的，用普车做出来都会效果好一点。

只看该作者 · 发表于 2011-6-26 23:56:32

5# zilong679059 谢谢你的支持，有你的宝贵意见我会做得更好！

只看该作者 · 发表于 2011-6-26 23:58:46

3# zilong679059 谢谢你的宝贵建议！曾经我也有过这么的一个念头，就是不知道后处理在那里改，你可以给我一个图片或是视频看一下在那里改的吗？你加我的QQ吧：364789209谢谢！

只看该作者 · 发表于 2011-6-27 00:00:02

7# gonghuwei snsrwf 答复[2011-06-26 23:31]:
谢谢你的建议！本人利用不同的方向试了好几个的了，线性输出的也用过了，不过都是利用区域加工或投影加工的，还是不行，按你说的用错了刀那不只是一两次的事情啦，这样的工件做数十次的了，都是一样的，由于有时候加工的不是纯圆特征，比如说有一段是圆形的，有一部分是方形的，所以没办法在车床上车铣加工！

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