希望高手指点~~！！

[img]https://www.icax.org/home.php?mod=space&uid=935800&do=album&picid=24412&goto=up#pic_block[/img]我使用的是MasterCAM X4版本；加工一模具的固定侧定模；固定侧形状较为简单都是些小窗框；窗框都是带有10度脱模角度的，加工方法先用R0.5的刀清角；再用直径1平刀整体走（两者都是用等高线）在机器上模拟的时候，没有任何问题；实际加工后发现，1.模具上窗框底部侧面有过切，在产品上放映出来窗框口部侧面多肉，产品留模留在固定侧 离型不良 2.相邻窗框的加工轮廓线有干涉，表面形式也是多肉。 现在社内第一部分现象的原因分析是：在加工窗框时候刀具磨损 导致模具整体尺寸偏大 最后用直径1平刀走底面打平面时候，因为模具其他位置偏大，导致直径1平刀和其他部位干涉 从而导致模具窗框底面侧部被平刀走平，脱模角切掉一部分，产品窗框顶部变直线 导致脱模困难。 请问高手是这个原因么？ 另第二现象的原因又是什么，具体见照片，谢谢！请指教！

不好发图片；大家直接来这个链接看：https://www.icax.org/home.php?mod=space&uid=935800&do=album&id=30085