《第十二篇 妙手回春 使绝招国人扬威》

这个故事发生于1990年，我在“乔峰”（现TCL模具部）当模具设计主管的时候。当时工厂已经搬到位于斜下（地名）的新厂，一楼是注塑机车间，有大大小小200多台注塑机。我们技术部在二楼。

一天，来了一帮客人，是日本“东英电子”的，他们在布吉（深圳的地名）有工厂，是做高档收录机的。当时这个产品非常走俏，他们有二套外壳委托我公司加工。他们提供模具，模具是日本公司设计，请韩国一家模具厂做的，今天他们是送模具来试生产。
因为这是给我们公司的一笔大生意，利润非常丰厚。那些日本朋友的态度倒还是很谦卑，但是那个兼做翻译的李先生的神气劲真的是不敢恭维。好像他也是“上帝”似的。

在试模前，按照惯例，将前后模打开，进行检查，本来，只要注塑部主管检查就可以了，可是，一来是想炫耀一下他们做的模具的高水平，二来是听说“乔峰”请来了一个上海的“模具大王”，可能想压压我的锐气。他们非要我看过才行，我到现场看了模具，确实做的非常讲究。有大家风范，而且为了产品容易被机械手吸出，采用的是二次顶出。

但是我看到了一个不为人注意的问题，我楞了一下，好像有点不对头。请看下面的示意图：




该贴已经同步到 老查的微博

它是在产品上要做二个向内的孔，是装“卡门”的，按理是要内抽芯的，但不知道为什么他们做了外抽芯，还在外壳上多了二个不需要的孔，但是这是他们的设计，我是不该多问的。

可问题在于定模镶件插进了动模镶件，产生孔的液压抽芯又同时穿过动、定模的镶件。这应该是个致命的错误。在试模时，是断断续续注塑的，模具的温度较低，注了几个样品就下模了，是发现不了什么的，但是正常生产时，是连续进行注塑的，模温会上升，假如一直稳定在一个范围也是没有问题的，但是当模温突然升高，熔融的塑料对模具的压力就会增大，就会产生“涨模”的现象，我们在香港叫“抹模”，涨开的量小则0.05，大的会有0.2以上。这时候产生孔的液压抽芯同时会受到被它穿过的动、定模的镶件严重挤压。这时液压缸如果硬将抽芯抽出去，抽芯和动、定模的镶件上的孔就会损坏，假如液压缸的力不够大，不能够将抽芯抽出，那问题就更大了，注塑机硬打开，动、定模的镶件就会全部被破坏。

我将这个情况向日方的主管“哟西卡瓦桑”（吉川先生）仔细地讲了一遍。我的日语水平很浅，只能简单讲讲，这么复杂的情况是讲不清的。虽然吉川听了后“哈哎”个不停，但他肯定没有明白我的意思。可恨那“二鬼子”李工不肯照翻，还狠狠地奚落了我一顿，说我连日本人的模具也不放心，也太想表现自己了。虽然他也谅解我们“洛多西牙”（打工者）的心理。按我的性格，是不会与他计较的，况且他们给了我们公司这么大的定单。我只能招呼他们到我的办公室喝饮料，等待下面车间将模具装上注塑机。

试模开始了，注塑部主管将“啤”出的首样送来给我们看。外观还可以，尺寸是日本方面检查合格了的，所以我和吉川在《生产许可书》上签了名，签的时候我还向李工又唠叨了一边：“你不把我的意思告诉吉川，会有麻烦的”。但那个固执的驴子就是不理我。

因为用的是1500吨的注塑机，声音很响，每开模一次都会有一下震动，（这是正常的），到了第22下，只听得一声天崩地裂的巨响。车间里一片惊呼。我知道我最担心的事情发生了。注塑部主管气急败坏地跑进办公室：“模具出大事情了”。我们都以最快的速度来到注塑机旁边，一看，果然和我估计的一模一样。

这下子“二鬼子”急了，我连忙安慰他，叫他把我的意思告诉吉川。他叽里咕噜了一阵，吉川头上的冷汗就下来了。马上打电话向“东英”的老板报告。

我知道最后肯定还是要我来搞定的，赶快想办法，我马上动手，画了A、B、C三个方案，并且打印出了图纸。
第二天一早，我公司的执行总裁张琪瑞先生带了几个日本朋友来找我，我拿出早就打印好的图纸给他们看。大家看了我画的方案都是赞不绝口。最后选定了“C”，如下图：



这是最简单的改动方案，一共化了6天就全部搞定了。模具正常生产了一年也没有发生问题。收了修模费31万港币。后来李工来跟我说：“老查，你们收费也太高了，在国内，这样修改一下最多3千港币，就算你们是大公司，收一万也就可以了”。我笑了笑说：“修模是只要一万元，但想出的办法值30万啊，因为是日本朋友，假如是美国人，我非要他付50万不可。”

简单巧妙，更巧的是外侧的孔刚好可以允许插穿？！！真的很巧~~~~~~~~不是圆孔么？~~~·那就更巧了~~~~真巧~~~~~~

我敢肯定不是圆孔！！

水壳鼠 发表于 2011-8-11 08:49
简单巧妙，更巧的是外侧的孔刚好可以允许插穿？！！真的很巧~~~~~~~~不是圆孔么？~~~·那就更巧了~~~~真巧~ ...

圆孔也可以插穿的呀?外侧的孔按他们这样说,其实可以取消掉的.

动模侧的产品表面就多了一条合模线了

中间距离太小，不然做个针就好了，没有合模线了

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