《第十七篇 马失前蹄 阴沟也会翻大船》

春风得意马蹄轻。1984年底，年轻气盛的我就从刚上班还不到三年的国营模具工厂辞职，那个时候，还不是很流行“下海”，很多朋友都说我疯了，扔掉好好的国营单位“铁饭碗”，去冒“个体户”的风险。还冒天下之大不韪，斗胆创办了国内第一家私营的模具设计公司。谁料想生意好的不得了，（并不是我本事大，而是没有竞争对手）想不到赚钱竟是这么容易。凭借我十多年的“功力”，赢得了四周一片夸奖声。设计公司的人员也增加到了20多个。借着在报纸上的几次广告，全国各地都有厂家找上门来。我不免有点飘飘然起来。终于有一天，一次偶然的大意，“失败的魔爪”已经悄悄地掐住了我的喉咙。狂妄是要付出代价的。

这一天，某某塑料厂的陈厂长拿来了一个产品，如下图：






该贴已经同步到 老查的微博

经过简化就是一个方形的塑料箱，尺寸大概是600X400X400,特别简单，模具倒是不小，有8吨多，在1984年，8吨的注塑模具就算是大模了，设计费是3万元，当时的市场价格是按模具总价的20%收费的，那时的模具设计的水平普遍很差，一般国营单位的设计人员也不愿意承担这个风险，3万人民币在当时也是个大数字了，但是还是请专业的设计公司比较保险，反正也不要厂长自己拿出来。所以那时的钱确实比较好赚。我的天哪，财神爷追着我赶哪！（标准的小人得志）

模具设计得还算可以，刚度、强度都经过仔细的计算和校核。绝对有问题。没几天图纸就画好了，我另外找了一家很大的模具厂去加工，那一家是国营工厂，是我的很好的合作伙伴。我也狠赚了一笔“咨询费”，按当时的规则，模具厂只管按我的模具图加工，假如试模出来有问题我是要“全赔的”。所以，我们的图画得非常标准，基本上无懈可击的。请看：(这是根据回忆画的，当时还没有个人电脑)

应该说是不会有任何问题的，模具在2个多月后做好了。可是试模时我却傻了眼了，原来注塑机上的顶棍孔和模具上的孔不配。没法调整。因为注塑机上的顶棍的中心距是400毫米，是不可调的，但是这个产品的宽度是400毫米，顶棍顶到了动模镶件。一点办法都没有。只有改为拉板来拉，可是那台注塑机旧的“掉渣”，动作“生猛”，每拉一个产品就象“天崩地裂”一样。可怜的“拉板”抗不住“摧残”，用不了几小时就会“败下阵来”。有时断了螺丝，就要落模，一上一下就要一天。对方单位非常恼火，“什么模具大王，笨蛋一个，合同上写得清清楚楚，要按我们这台注塑机的性能设计，现在搞成这个样子，你别混了。”

面对“上帝”的辱骂，我乖乖的退还了3万元“设计费”。（当时最大面额10元，3万元有一尺厚）愿赌服输麽，还好没有叫我全赔，毕竟模具还是勉强可以用的。只是老查的声誉受到了大大的影响。我自己关在房间里整整一天，不吃不喝，拼命抽烟。我是个永不言败的人，这次的失败是个很好的教训，以后绝对不能再犯这样的错误了。

我认真的总结了下面几条，和大家来分享：
1、        因为产品形状比较简单，产生了轻敌麻痹思想。
2、        没有对照注塑机说明书。去量注塑机的有关尺寸。因为有一些旧款的注塑机的机板孔位与说明书是有差别的。
3、        没有清楚地了解注塑机的真实运行情况。早知道这么“烂”的旧机，就应该“知难而退了。
4、        图纸画得很漂亮，也不等于模具方案是好的。

阴沟里翻船啊，我想通过这个失败的案例，给年轻的模具设计者有一个借鉴。

1、因为产品形状比较简单，产生了轻敌麻痹思想。
2、没有对照注塑机说明书。去量注塑机的有关尺寸。因为有一些旧款的注塑机的机板孔位与说明书是有差别的。
3、没有清楚地了解注塑机的真实运行情况。早知道这么“烂”的旧机，就应该“知难而退了。
4、图纸画得很漂亮，也不等于模具方案是好的。
受教了.

  受教了.   

年轻的时候好像都会这样

不能在下面再加块顶针板吗？

顶起来

受教了

7楼说的加顶针板应该可以解决问题
查老的总结,值得深思