【转帖】模具杂谈

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模具杂谈  
  
以下是我的一点经验，供朋友们参考：  
  
金属冷冲压模具的凸、凹模线切割成型的刃口寿命比磨削成型的刃口寿命短；  
  
拉伸与旋压要通盘考虑，有时旋压比拉伸来得更方便。紫铜件旋压工具最好用Cr2或Cr12料制造，生产时要高速、强冷却；  
  
大间隙冲裁比小间隙冲裁容易，不仅冲裁力小而且模具寿命长。应根据具体情况在保证工件不产生刃口塌陷的前提下尽量采用大间隙冲裁；  
  
较直工序要“拉直”而不要“砸直”；  
  
拉伸件各序的拉伸深度分布致关重要；  
  
冷冲压件要注意材料的各向异性（这与原材料的扎制方法有关），这在落料、冲孔工序不会显示出来，但在深拉伸工序会非常显现，有时折弯工序也会显现，所以要千万注意成型前的排料方法；  
  
对有后序表面处理（特别是有着色工艺）的工序还要控制原材料化学成分的均匀性；  
  
局部化学镀镍（镍磷合金）不仅可以修补模具尺寸，而且也是很好的拉伸模的耐磨层，这种合金层还有一定的自润滑性；  
  
拉伸件起皱往往与模具排气不畅有关；  
  
铝压铸模、注塑模成型困难往往也与模具排气不畅有关；  
  
铝压铸件组织不致密或内部有气孔肯定与模具排气不畅有关；  
  
用锌合金铸造拉伸模具的凸、凹模有非常独到的优势：加工容易、自润滑性强、工件表面光滑、成型率高、生产周期短、更改设计与制造方便、原料可反复使用。中小批量生产、新产品试制很适合。如果来不及制造钢铁模具就在锌合金模具的刃口上镶嵌钢铁亦可适当批量地生产工件；  
  
锌合金材料用于吹塑模、精铸模也都是可以的；  
  
轴承内、外圈、滚针、滚柱都是很好的金属冷冲压模具凸凹模材料，与固定件之间用“低温冷涨合金”浇注（填充）即可；  
  
锌合金和低温冷涨合金熔化时都要注意投料的顺序与搅拌的强度，因为各合金成分的熔点和比重是不同的；  
  
废弃的滚珠丝杠、直线滑轨用于拉伸模的凸、凹模也是很好的材料；  
  
废铁轨（火车道）做拉深摸、折弯摸是很好的材料；  
  
真空镀氮化钛或淡化碳 （金属切削刀具特别是钻头、铣刀之类的刀具上面镀的那层金黄色或灰黑色的镀层）工艺都可用在凸凹模上，效果不错，价格也很便宜；  
  
铝压铸件、注塑件如果要放置镶件一定要充分考虑镶件的大小和形状并严格控制模具的成型温度，以防收缩不一致而使工件开裂；  
  
铝压铸件、注塑件由于能够方便地放置镶件，所以最好把镶件一同铸在里边，但在设计工件时一定要考虑好以后镶件的受力极限不能超过工件的拉伸或剪切极限，并留有适当的安全域度，还要注意工件成型后尽量不要再做补充加工；  
  
铝压铸模具、注塑模具要充分利用顶杆（打料杆）间隙排气，必要时可向铸造模具一样考虑冒口；  
  
所有模具件除必要的刃口外尽量避免尖角，特别是少用90°的直角；  
  
机械抛光型腔（流沙抛光）比化学或电化学抛光型腔好，化学抛光型腔最好不用酸性导电液，以防除氢不彻底而产生氢脆；  
  
铝压铸模具在未做表面渗氮前要试模以检查模具自身成型质量及所选用的压铸机锁模力是否合适，合格后方可渗氮处理。渗氮处理前的试模只能用慢压射成型试验，（因为动、静模表面没有渗氮快压射成型很容易使其表面受损）并要做好充分准备，试模数量不可过多。渗氮处理后要再次试模以检查动、静模的变形量是否在准许范围内，这次试模要用快压射成型，既完全跟生产实际情况一样；  
  
铝压铸模的使命寿命与润滑剂（脱模剂）的温度有很大关系，特别是在冬天最好将其加热到50℃左右，不要小看这几十度，它会使你的模具寿命大大延长；  
  
对于应力较大的铝压铸件，在退火实效前最好将其扔在白灰里以延缓散热，防止迅速开裂；  
  
精铸模具（蜡模用的模具）最好用LY12CZ制造，加工质量很容易保证，更重要的是这种材料可以非常方便地进行电化学抛光，使脱模质量大为改善；  
  
注塑模具的加热用热风对型腔直接加热比用加热管对模具加热好得多，而且节约能源；  
  
买质量好的色母比买“廉价”的色母更省钱，色母的粒度要尽量均匀；  
  
不论是何种模具整体型腔比拼接型腔寿命长；  
  
注塑模、铝压铸模对较厚的片状的近似正多边形的工件尽量不要将浇口放在工件形心上；  
  
模具成型件壁厚尽量均匀一致，模具结构也应使其型腔各部位的散热速度尽量均匀一致；  
  
模具挤出件（铝、塑形材）的断面形状最好对型心对称，在整个断面上原料流速一致能最大限度地避免型材变形；  
  
模具材料的锻造工艺比模具材料本身化学成分的均匀性更重要；  
  
注射成型模具不要只局限于一个主浇口，必要时要考虑开设辅助浇口。

ding

根本不难~!~~~~~~~~~~~~~~~

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