【求助】這樣的模具如何抽芯?

只看该作者 · 发表于 2003-9-7 16:28:16

這樣的模具如何抽芯?

只看该作者 · 发表于 2003-9-7 17:47:39

沒有高手幫忙嗎?

只看该作者 · 发表于 2003-9-7 18:30:16

看不大清楚，就一个螺纹吗？用齿轮螺纹抽就好了。

只看该作者 · 发表于 2003-9-7 20:23:32

得注意，公模加背板，并先开，让后脱螺纹机构和a.b搬开模同时动作

只看该作者 · 发表于 2003-9-7 23:59:08

ketten wrote:
這樣的模具如何抽芯?

   很明显,内螺纹的零件一般都有止转特征.我们现在一般采用的是3种方式----
1.强制脱模(局限性大,一般实用于0.15以下的,硬度低的可稍加螺纹深度,我厂现在用AS塑料的一般都运用在螺纹深度在0.15MM以下)
2,自动脱螺纹(此类模具介绍过也很多了~大致说下-----一次分模后注塑件留在型芯,止转在弹簧的作用力下平稳顶住塑件,螺纹型芯旋转脱模.因出模数和排列的不同旋转机构也不同,圆周行星排列的一般也就用中间的主驱动大齿轮带动周边小齿轮. 如果是线型排列的我们通常用蜗轮蜗杆来驱动,小涡轮于螺纹型芯活络连接,线性排列,,脱模时由一根涡杆驱动而同步旋转.
3,型芯拼块法(不适合很少的零件,因为关系到型芯强度问题

   你提供的这图片中的零件应该采用第二种方式

以上仅供参考~因为模具工艺不是固定不变的,时刻在发展优化~

只看该作者 · 发表于 2003-9-8 00:05:37

很好的概括哦！^_^

只看该作者 · 发表于 2003-9-8 00:14:00

   下面是一副一出16的笔杆内螺纹自动脱模机构,即2X8.中间一条涡杠带动两侧2X8只涡轮.

只看该作者 · 发表于 2003-9-8 02:20:22

这个产品-------------强~~~~~~~~~脱!

只看该作者 · 发表于 2003-9-8 07:37:54

路过蜻蜓 wrote:

  
       很明显,内螺纹的零件一般都偶止转特征.我们现在一般采用的是3种方式----
  1.强制脱模(局限性大,一般实用于0.15以下的,硬度低的可稍加螺纹深度,我厂现在用AS塑料的一般都运用在螺纹深度在0.15MM以下)
  2,自动脱螺纹(此类模具介绍过也很多了~大致说下-----一次分模后注塑件留在型芯,止转在弹簧的作用力下平稳顶住塑件,螺纹型芯旋转脱模.因出模数和排列的不同旋转机构也不同,圆周行星排列的一般也就用中间的主驱动大齿轮带动周边小齿轮. 如果是线型排列的我们通常用蜗轮蜗杆来驱动,小涡轮于螺纹型芯活络连接,线性排列,,脱模时由一根涡杆驱动而同步旋转.
  3,型芯拼块法(不适合很少的零件,因为关系到型芯强度问题
  
   你提供的这图片中的零件应该采用第二种方式
  
   以上仅供参考~因为模具工艺不是固定不变的,时刻在发展优化~

::y::y::y::g::r

只看该作者 · 发表于 2003-9-8 08:11:22

路过蜻蜓 wrote:
下面是一副一出16的笔杆内螺纹自动脱模机构,即2X8.中间一条涡杠带动两侧2X8只涡轮.

多謝﹐不過有沒有清楚一點的dwg圖檔呢?

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