【求助】這樣的模具如何抽芯?

路过蜻蜓 wrote:
   
  
       很明显,内螺纹的零件一般都有止转特征.我们现在一般采用的是3种方式----  
  1.强制脱模(局限性大,一般实用于0.15以下的,硬度低的可稍加螺纹深度,我厂现在用AS塑料的一般都运用在螺纹深度在0.15MM以下)  
  2,自动脱螺纹(此类模具介绍过也很多了~大致说下-----一次分模后注塑件留在型芯,止转在弹簧的作用力下平稳顶住塑件,螺纹型芯旋转脱模.因出模数和排列的不同旋转机构也不同,圆周行星排列的一般也就用中间的主驱动大齿轮带动周边小齿轮.   如果是线型排列的我们通常用蜗轮蜗杆来驱动,小涡轮于螺纹型芯活络连接,线性排列,,脱模时由一根涡杆驱动而同步旋转.  
  3,型芯拼块法(不适合很少的零件,因为关系到型芯强度问题  
  
     你提供的这图片中的零件应该采用第二种方式  
  
   以上仅供参考~因为模具工艺不是固定不变的,时刻在发展优化~

  
怎么一个“高”字了得

从图上看，止转特征很明显，在产品内部的下口位，模具结构是圆排列，用中间一个大齿轮传动旁边的小齿轮，直接用一个链轮接到液压电机上就行了

以前设计过一个非常非常相识的盖子
是用强脱的，一模八穴，小点进料。
螺纹深度0.5还是0.6不记得了。
  
题外话
老板让止转槽也做上去了，因为客户给的图纸上有。
我说既然用强脱了，还做止转槽干吗。
老板说客户不让做强脱的，所以做止转槽是做给客户看的。
晕。。（因为客户只要产品不要模具）
  
试模打出的产品确实还不错，能达到密封的要求。
呵呵，还有瓶子也是我们做的，所以螺纹是有过改动的。
  
设计一个比较合理的螺纹，那么螺纹深度0.6MM做强脱，也能达到很好的密封效果。
可惜当时急于跳槽没把关键的数据记下来。不过现在也没再做到过瓶子瓶盖类的模具。

coco wrote:
从图上看，止转特征很明显，在产品内部的下口位，模具结构是圆排列，用中间一个大齿轮传动旁边的小齿轮，直接用一个链轮接到液压电机上就行了

由“中子”进退来控制液压马达就可以了。

能不能做强脱和螺纹的形状有密切的关系。

小凌 wrote:
能不能做强脱和螺纹的形状有密切的关系。

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我把3D傳上來﹐大家討論一下。

建议：罗纹不要做成那样，两边cut掉，模具做滑块，内表面会有两条滑块拼痕，不过没关系，而且出模效率提高，模具成本省了很多，除非是透明件或其他特殊要求，本人设计出来的塑料产品从来不用罗纹脱出机构。

型芯要分体了，否则中间一块气都排不出！

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