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标题: 有多个平面的工件时光平面怎样好呢 [打印本页]

作者: 小琼 时间: 2003-10-2 23:12
标题: 有多个平面的工件时光平面怎样好呢
有多个平面的工件时光平面用WCUT的一次性光下来时怎么曲面旁边Z有跳动呢铣下来时平面有台阶有的还光深了有没有方便又好的方法去光呢谢谢

作者: 猫猫 时间: 2003-10-3 17:41
用WCUT光刀应该不会光深的，只是没光到位，要多走一刀光平面，请教各位有没有更方便又好的方法呢？

作者: 小琼 时间: 2003-10-4 23:32
我也不知道我听别人说用WCUT可以一次光到位的好象是CIM10.6的我试了没用好象他们哪里的参数用的不一样不知谁的参数怎么该的

作者: jh-cnc 时间: 2003-10-6 02:38
将平面定为第二部分曲面，余量为零,ok!

作者: z-cam 时间: 2003-10-6 09:57

jh-cnc wrote:
将平面定为第二部分曲面，余量为零,ok!

这样岂不是有许多空刀，非平面部分

作者: mryjw 时间: 2003-10-7 10:09
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: yunhong 时间: 2003-10-13 20:12
我不太了解楼主的意思，能不能举例说明。好吗？

作者: erer22 时间: 2003-10-14 17:25
贴个图

作者: beyond 时间: 2003-10-14 18:40
能否有个办法既可以像WCUT一样一下光出所有面，又可以像POCKET一样在外部下刀呢？我有时候铣沾火工件时在表面下刀很容易把刀角崩掉，进给打小，余量放小也没用，各位有没有什么好办法？？？？？？？？

作者: 小琼 时间: 2003-10-15 17:35
你们都说到哪里去了我余量和角度多放到0了光起来还是有台阶没用我都是一个一个的面选出来光的

作者: sirhc 时间: 2003-10-16 03:07

小琼 wrote:
有多个平面的工件时光平面用WCUT的一次性光下来时怎么曲面旁边Z有跳动呢铣下来时平面有台阶有的还光深了有没有方便又好的方法去光呢谢谢

請輸入wall offset 值就可解決
                                                                                    ( nortamic )

作者: HURRICANE 时间: 2003-10-18 09:16

beyond wrote:
能否有个办法既可以像WCUT一样一下光出所有面，又可以像POCKET一样在外部下刀呢？我有时候铣沾火工件时在表面下刀很容易把刀角崩掉，进给打小，余量放小也没用，各位有没有什么好办法？？？？？？？？

WCUT没有问题，同样是做硬模，改刀径/余量设0/加切弧下刀...

作者: beyond 时间: 2003-10-20 15:56
已经使用了圆弧下刀，侧壁也补正了，下刀速度不快，才五六十，但还是很损刀，逼得我只有做一个个POCKET做。

作者: 23995466 时间: 2003-10-20 22:59
下刀速度不快有时反而更损刀！

作者: 小琼 时间: 2003-10-21 18:19
wall offset 输进去没用同样有跳动

作者: RAY 时间: 2003-10-21 20:06
Could be sufaces problem

作者: RAY 时间: 2003-10-21 20:09
a

作者: HURRICANE 时间: 2003-10-21 21:03

RAY wrote:
Could be sufaces problem

压铸模吧

作者: mryjw 时间: 2003-10-21 21:03
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: mryjw 时间: 2003-10-21 21:05
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: HURRICANE 时间: 2003-10-21 21:25

作者: 23995466 时间: 2003-10-21 21:28
工差不要给得太大；曲面旁边Z有跳动是正常的。HURRICANE 的方法是能解决问题的；不过HURRICANE 的下刀方法恰好弄反了。

作者: HURRICANE 时间: 2003-10-21 21:31

23995466 wrote:
工差不要给得太大；曲面旁边Z有跳动是正常的。HURRICANE 的方法是能解决问题的；不过HURRICANE 的下刀方法恰好弄反了。

请问你用哪种下刀的？cimit刚开始学的。
不过一般我都是用pm出刀路，平面直插下刀，懒得去管::l

作者: 23995466 时间: 2003-10-21 22:09

作者: RAY 时间: 2003-10-21 22:25

mryjw wrote:
RAY兄,光不同深度的多个平面时,有些会光不到位,一般是最底的那个

PUT SMALLER Z FOR (最底的那个)
EXAMPLE: 最底的那个Z=-1 PUT MIN Z=-1-0.01

作者: RAY 时间: 2003-10-21 22:26

HURRICANE wrote:

  
压铸模吧

YES!

作者: HURRICANE 时间: 2003-10-21 22:34

作者: HURRICANE 时间: 2003-10-21 22:39

RAY wrote:

PUT SMALLER Z FOR (最底的那个)
EXAMPLE: 最底的那个Z=-1 PUT MIN Z=-1-0.01

这个怎么理解？::l是不是要单做一个光底？
公差多少？余量几多？要用骗刀吗？::l::l

作者: RAY 时间: 2003-10-21 22:47
SRF. TAN APP 斜线下刀

开粗做得好, 什么下刀方法也没有问题.

作者: RAY 时间: 2003-10-21 22:55

HURRICANE wrote:

  
这个怎么理解？::l是不是要单做一个光底？
公差多少？余量几多？要用骗刀吗？::l::l

一般最底的那个光不到位, BECAUSE Z NOT DEEP ENOUGN.

作者: darkbit 时间: 2003-10-22 00:09
多平面的工件光面对CIMIT来说不是强项，POWERMILL倒不错。

而单个平面光，要真正达到平的要求，有一个方法，其实我以前也提到了。
不要老去考虑精加工来对应光刀，启用每层间补刀有时不能打到你的要求，我们换个思路，用WCUT开粗式光平面。只要定个Z值就行了，效果一定OK！

好多人对付这个用POCKET，而用WCUT的开粗式光平面，无论安全度和操作上都比POCKET好的多！
大家去试吧。

作者: yccnc 时间: 2003-10-22 00:23

darkbit wrote:
多平面的工件光面对CIMIT来说不是强项，POWERMILL倒不错。
  
  而单个平面光，要真正达到平的要求，有一个方法，其实我以前也提到了。
  不要老去考虑精加工来对应光刀，启用每层间补刀有时不能打到你的要求，我们换个思路，用WCUT开粗式光平面。只要定个Z值就行了，效果一定OK！
  
  好多人对付这个用POCKET，而用WCUT的开粗式光平面，无论安全度和操作上都比POCKET好的多！
  大家去试吧。

对头::y::y
如果没直接光多层平面的功能,这应是最好的方法.
哈,第一次来贵地打扰了.

作者: darkbit 时间: 2003-10-22 00:29
常来打扰就更好

作者: brace 时间: 2003-10-22 00:31

darkbit wrote:
多平面的工件光面对CIMIT来说不是强项，POWERMILL倒不错。
  
  而单个平面光，要真正达到平的要求，有一个方法，其实我以前也提到了。
  不要老去考虑精加工来对应光刀，启用每层间补刀有时不能打到你的要求，我们换个思路，用WCUT开粗式光平面。只要定个Z值就行了，效果一定OK！
  
  好多人对付这个用POCKET，而用WCUT的开粗式光平面，无论安全度和操作上都比POCKET好的多！
  大家去试吧。

版主说得对，我就是用就方法来做的，多做几条刀路，效果也达到了POWERMILL的多平面的工件光面方法。

作者: HURRICANE 时间: 2003-10-22 00:57

darkbit wrote:
多平面的工件光面对CIMIT来说不是强项，POWERMILL倒不错。
  
  而单个平面光，要真正达到平的要求，有一个方法，其实我以前也提到了。
  不要老去考虑精加工来对应光刀，启用每层间补刀有时不能打到你的要求，我们换个思路，用WCUT开粗式光平面。只要定个Z值就行了，效果一定OK！
  
  好多人对付这个用POCKET，而用WCUT的开粗式光平面，无论安全度和操作上都比POCKET好的多！
  大家去试吧。

那这样是不是10个平面就出10个WCUT的开粗刀路来做？
就是深度与公差不熟不好控制，有时没设定好大东东计算时间好长重生
再来过时间损失惨重

作者: huihongbo 时间: 2003-10-22 11:23
那这样是不是10个平面就出10个WCUT的开粗刀路来做？
就是深度与公差不熟不好控制，有时没设定好大东东计算时间好长重生
再来过时间损失惨重

可以用抓点定深度
MASTERCAM9.2 里也有专门清平面的选项

作者: mryjw 时间: 2003-10-22 19:30
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: mryjw 时间: 2003-10-22 19:32
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: RAY 时间: 2003-10-22 22:35
SURFACE太劣, 如果你设计时SURFACE精确度是0.1, 在CNC时用0.01, 那么TOOLPATH不合乎逻辑. 改变你的FRF.TOL 0.2 ,应该不跳刀了

作者: mryjw 时间: 2003-10-23 11:22
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