医用漏斗塑胶模具案例分享 - 定模抽芯加滑块附带止推装置 （更新完毕...）

制品分析，如下图：

    这个制品形几何状不是很复杂，但是模具结构有一定的难度，主要是控制内壁的同心度，还有定模抽芯时制品受滑块的拉扯产生的变形。

这一类制品有广泛的用途，特别在医疗器械领域。一般没有做过类似制品的模具的，假如又不是很重视它的特性，很难控制制品的壁厚均匀。

怎样在模具结构的设计方面避免模芯的漂移和弹性变形？怎样避免在定模滑块外移时制品不跟着向一边跑？是本案例的关键。


图示：制品三维图



图示：试模后的真实产品图


该贴已经同步到 老查的新浪微博

这套模具现已经投入正常的生产，这个案例我会陆陆续续上传到这个贴内，由于产品的版本是客户的，在这里我只分享模具的设计思路，不提供模具的3D档下载。各位同行如果有兴趣可以自行画一个三维图参加讨论。

有开通新浪微博的网友，可以关注我的微博: https://s.icax.org/moldstory

我会抽空回答一些大家的问题。

我们先来看看模具的总图




我曾经做过多款类似的模具，刚开始没有掌握要领，虽然模具加工得非常精密，但还是产生制品偏心，有的时候偏得很夸张。后来才知道，这完全是模具结构设计的问题。

1.01动模芯的设计。
关键是要控制动模芯的刚性，尽量减少它的弹性变形。



如上图我们可以看到，模芯的固定部分比成型部分长，根据我的经验，此类模具一定要达到如此的比例（不能小于1:1），否则动模芯容易被熔融的塑料冲偏。

动模芯内部是通冷却水的，利用隔水片从动模底板中进出水。
动模芯的硬度和刚性也很重要，我们采取的是8407，硬度是HRC48，由于产品是透明件，表面抛光后，进行了镀钛处理。

不仅如此，动模芯的定位和紧固也非常重要。

持续关注中！

正遇到了这样的问题.等着更新.

不仅如此，动模芯的定位和紧固也非常重要。

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1.02型芯压板的设计，上图中的定位套是紧压入型芯压板的，二者也可以做成整体，（但是加工比较麻烦）我们可以看到，型芯压板与动模板凹壁的配合，四周都是斜面的，定位套的内壁与动模芯配合的面也是斜面的，这样，当型芯压板紧紧地压住动模芯时，动模芯的定位精度和刚性会达到最佳状态。

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如上图，6个10mm的内六角螺丝可以将动模芯牢牢地固定在动模上，同时，上图中蓝色的定位套的外圆也是动模滑块的定位。另外，型芯压板的加工要点是定位套压入后，内外斜面要一次性加工出来。否则不能够保证动模芯的定位精度，严重的可能将整套模具产生偏位。

30楼有更新

欢迎大家参与讨论。

一般来说，为了防止动模型芯偏移，除了需要调整浇口位置外，还要把型芯插入到前模定位。不知查老师这个模具有何妙招？

学习下啊，专家继续啊。