关于大件薄壁压铸件

只看该作者 · 发表于 2011-9-7 15:06:12

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产品第一次试模后,冷隔很严重.后将内浇口厚度加到了2.1MM,然后又添加了渣包和大小,第二次试模具,冷隔较第一次好了很多,但是如模具布局图片椭圆形所示的区域缺陷仍然还很明显,不知道各位大虾,有没有什么好的建议来改善??

只看该作者 · 发表于 2011-9-7 15:08:54

上面忘了说了,理论算出来用500T压铸机就可以,实际试模用的800T

只看该作者 · 发表于 2011-9-7 17:00:27

帮你顶~~~

只看该作者 · 发表于 2011-9-9 11:59:01

外围的渣包做集中排气，效果会好一点。

只看该作者 · 发表于 2011-9-15 16:12:05

模具温度一定要上去，不然确实不好压

只看该作者 · 发表于 2011-9-22 08:06:03

要电加热模具啊

只看该作者 · 发表于 2011-9-23 11:27:20

加模温机，一切搞定

只看该作者 · 发表于 2011-9-24 21:18:36

110的高度，侧面不开浇口不行吧！
400长的距离，就是不好的话考虑一下把空的地方加点毛刺（肉厚），用切边模冲切搞定。
个人意见，没干过。

只看该作者 · 发表于 2011-9-25 17:03:01

选择内部进浇（你的第一个图片中的左右三角形任何一边），设三处浇口，模仁加大，采用真空压铸或者集中排气，做好用上模温机。

只看该作者 · 发表于 2011-10-7 11:19:57

毛本发表于 2011-9-25 17:03
选择内部进浇（你的第一个图片中的左右三角形任何一边），设三处浇口，模仁加大，采用真空压铸或者集中排气 ...

三角形里面进浇,位置不够!

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