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【讨论】怎样设计才合理

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1
发表于 2003-10-17 13:29:39 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
该化妆品瓶盖有严格的外观要求,其注入口有严格的指定。如何设计才能保证顶出机购、注入系统以及螺旋抽芯机构没有冲突?
有以下几点意见,不知道可行度怎样?
1>采用与常规相反的PL面结构,将螺旋抽心机构设计在定模侧,先开模,保证产品粘在固定侧,然后螺旋抽芯机构作动‘完成抽芯动作。
2>采用推板顶出。在完成螺旋抽芯做动之后,由开模行程最终阶段完成推板做动,实现产品的顶出。
3>关于产品的注入口,由于螺旋抽芯机构的存在,导致胶道过长,可以考虑用Hot runner system来实现射出条件的优化。
不知道以上方案是否确实可行?请各位射出成型模具设计的高手们指点一二,对该方案加以评定

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2
发表于 2003-10-17 13:44:51 | 只看该作者
这张图片清晰些

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3
发表于 2003-10-17 13:51:27 | 只看该作者
再添一张

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4
发表于 2003-10-17 13:54:56 | 只看该作者
PL 面方式不知道这样何不合理?

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5
发表于 2003-10-17 13:57:17 | 只看该作者
这张是外观面上的要求

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6
发表于 2003-10-20 09:51:16 | 只看该作者
ding
7
发表于 2003-10-20 18:48:38 | 只看该作者
中間加一頂針
8
发表于 2003-10-20 20:33:44 | 只看该作者
云之端 wrote:
该化妆品瓶盖有严格的外观要求,其注入口有严格的指定。如何设计才能保证顶出机购、注入系统以及螺旋抽芯机构没有冲突?  
  有以下几点意见,不知道可行度怎样?  
  1>采用与常规相反的PL面结构,将螺旋抽心机构设计在定模侧,先开模,保证产品粘在固定侧,然后螺旋抽芯机构作动‘完成抽芯动作。  
  2>采用推板顶出。在完成螺旋抽芯做动之后,由开模行程最终阶段完成推板做动,实现产品的顶出。  
  3>关于产品的注入口,由于螺旋抽芯机构的存在,导致胶道过长,可以考虑用Hot runner system来实现射出条件的优化。  
  不知道以上方案是否确实可行?请各位射出成型模具设计的高手们指点一二,对该方案加以评定

  
如果是我设计的话
大结构我和你想的一样
9
发表于 2003-10-21 08:39:23 | 只看该作者
只是个初案,各位批批

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10
发表于 2003-10-21 19:45:39 | 只看该作者
图片质量太差了!建议斑竹贴图增加PDF格式
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