气体辅助注塑成型技术简介

目前，气体辅助注塑成型技术，在国内塑料成型界、学术界及模具业界非常受重视。

气体辅助注塑成型技术对于塑料成形制品带来相当大的冲击，解决了多年来射出成形品，厚件和薄件不容易在同一模具内成形，以及结构易翘曲变形的困难，除可节省塑料50％，缩短制造周期20％，减少零件数70％，降低总成本20％外，并可减少产品翘曲度30％，克服表面易凹陷及收缩变形，增加产品结构性能，提升成品质量；它的应用范围相当广泛，预估可占射出成型１５％以上的市场。尤其对国内计算机信息产业、家电工业、汽车，机车，轮船零部件制造业等，都有相当的应用潜力。

气体辅助注塑成型技术主要是在传统射出成型过程中，先射入固定容量的熔态树脂，再以高压氮气迅速注入，利用气体快速有效地继续将熔态树脂推进，填满模穴，并继续保持气体压力，直到产品成形。目前利用此技术已开发出的产品包括：汽车把手，计算机监视器外壳，婴儿车把手，电视外壳，及办公数据柜弧形面板等等。

欧美日等国家发展气体辅助注塑成型技术已经多年，（也不是很多约十年左右） 拥有大部分的制程及配件专利，但对于中空结构设计准则等相关技术仍非常缺乏。现在，国内模塑产业在面临激烈的国际竞争情况下，如想拓展这项技术领域，只有开发本土化的气体辅助注塑成型制程及设计技术，利用计算机辅助设计工具来缩短研发时程，并大力推广和应用于信息、家电、通信、民生等相关产品上，不断开发新技术及新产品，才能在这一尖端科技，全新领域内有所作为！

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源自：中国轻工模具网


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