【求助】這個燈罩怎么加工?

如圖示:燈罩經拉伸,沖孔,內翻邊,沖孔,到達
  
最后一道工序:波浪邊緣的加工,但不知如何做.
  
要求整條波浪線邊接光滑.(現在用的是沖模,
  
每次沖一個波浪,沖完后"波峰"相接地方不夠
  
光滑,且沖到最后一個波浪与第一個波浪連接
  
處特別難以保証)
  
請各位此中高手發表看法,看該怎么做.
  
(不知哪里能解答,先發在這里,請見諒)

老兄,你說的問題好象不夠完整,但我猜想是最後成型時的問題了.
此形要想外形能接順,其一:材料要做些考量;其二便是加工方法用沖壓可能不能夠,正确的方法應為脹形加工,做一個成型下模,若不方便直接脫模,可采用塑膠模中的HALF結構,上模用聚胺脂橡膠,先計算出型腔的體積,再用油壓機壓制.我想這樣你的要求可能便達到了.
  
希望給了你提示.

能不能先行下料的时候就冲出这个形状，然后再深抽或旋压？？只是猜测。

不一定正确
1.平板冲花，外型
2.卷筒焊接
3.抛光
4.表面处理
第二：1.平板冲花，外型
         2.旋压成型
        3.表面处理::h

谢谢ping7200 ,jerryhu ,断箭  三位老兄的支持!
jerryhu兄所说下料先冲型再拉伸, 拉伸时很难保证.
断箭兄创意很好, 如果用来作手板 ,我想可以 , 但现在是要大批生产, 一 ,外形质量难以保证 , 二, 生产太慢.
ping7200兄所说的胀形加工,针对这个灯罩具体怎么加工,我还是不太清楚,是不是能再讲一下.
  
再次谢谢三位老兄!

其實這個燈罩的難度在怎樣切口﹐我貼個簡圖大家參考一下
說明1﹐上模就做成產品所需之圓弧形狀﹐外加一個壓塊保証下模滑塊不會在垂直方向有翹動現象
       2﹐下模切口由六個滑塊組合而成﹐能在承板上滑動（六滑塊合攏時較產品切口內徑小0.1左右﹐保証產品能套上去﹐而切口時又能將一點不能剪切位置拉斷）
       3﹐上模下行時先將產品護住﹐壓塊壓住滑塊﹐滑塊在下模導向塊的作用下同上模刀口對產品進行剪口
      4﹐剪口完成后﹐上模上行﹐成品可能在上模（加一個打杆（未畫））
滑塊在復位彈簧作用下復位﹐廢料可取出。完

BLANK→旋压→斜楔侧冲修端面→成形波浪(没UNDERCUT)→斜楔侧冲孔

sxfsunday wrote:
谢谢ping7200 ,jerryhu ,断箭  三位老兄的支持!  
  jerryhu兄所说下料先冲型再拉伸, 拉伸时很难保证.  
  断箭兄创意很好, 如果用来作手板 ,我想可以 , 但现在是要大批生产, 一 ,外形质量难以保证 , 二, 生产太慢.  
  ping7200兄所说的胀形加工,针对这个灯罩具体怎么加工,我还是不太清楚,是不是能再讲一下.  
  
  再次谢谢三位老兄!

  
針對上述提到的脹形加工,是早些年我在摩托車油箱廠工作的一種常用的油箱成型工藝,我想對你這個外形可能還是較實用的.
具體做法:
   1,你先據你要的最終外形用CNC加工出一個型腔.類似于塑膠模中的母模型腔.但要注意,若你的整個外型在脫模方面有倒扣,則必須把下模做成HALF式的.
  2.你要大致計算出你工件的內腔體據.據體積大小加工出一塊聚胺脂橡膠.固定在上模板上做上模用.
  3,選用合適的油壓機,將未成型好的工件放入前己加工好的型腔中(當然要考慮好定位問題的.)當聚胺脂被壓下時,它會充滿整個型腔,這樣,你所要的外型就因聚胺脂的擠壓機而被加工出來了.
  最後強調,一些詳細的細節一定要以工件實物為準才能達到最後精度.滿足加工都的要求.

忙 好久没上网了
版主的方法不错,我们正考虑用这种方法作模,不过模具麻烦了点:-P
ping7200兄的方法我们以前没搞过,还是笑纳了,以后可能用的着.
强烈谢谢大家!

最后一道建义用液压方法就简单很多,.