加工HRC60的刀具配置

       模具材料有软硬之分，模具尺寸有大小之别，模具精度有高低之差.............总之，就事论事。硬度在HRC60大而粗的模具，一般选用台湾之中高端的刀具就可以应对了。因为它只存在能不能加工，精度要求不高时往往会忽略刀具之磨损，此时，最关键的是不崩刀就好了。

      另外一种情况就是硬度在HRC60，小而精的模具，必须选用名副其实的超硬刀具。台湾刀只有极为少数的刀具可以相对胜任，而国产刀具连HRC50都够不着。除此之外，只能硬着头皮选用日本之三菱、日立、住友、OSG、欧洲之FRAISA、山高、美高、等超硬刀具。任何刀具寿命都取决于模具精度决定。模具材料硬，刀具寿命短；模具精度高，刀具寿命短；模具材料硬，模具精度高，刀具寿命更短。

刀具选择的依据在于：
      1.取决于模具硬度的高低。
      2.取决于模具精度的高低。
      3.取决于CNC加工中心的转数及刚性。
      4.取决于当前管理者的价值观。
      5.取决于技术员的加工水平。


高效率、高品质、低成本才是当前企业的核心竞力.
      
     

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烟大的刀具也是一门很精深的学问.支持一下......

刀具就像车轮一 样，好的和差的就是有区别的，外表没有二致，但对于高手区别就很明显了。现在的高速机比比皆是，但真正明了高速加工的人反而不多。就像车一样，很多人只能代步，至于油耗和车损一无所知。

正解，确实是这样。很多公司舍得买几百万一台的设备，但是舍不得买好的刀具

wdcnc 发表于 2011-10-20 11:18
正解，确实是这样。很多公司舍得买几百万一台的设备，但是舍不得买好的刀具

都是观念的问题，是一种本末倒置，杀鸡取卵的错误。卖刀的人不懂刀，用刀的人也不懂刀，所以刀具用的就烂。只有有了高效率、高品质，才拥有真正的低成本，也就是企业的核心竞争力。这个世界只有最贵的，没有最便宜的。最合适的才是最好的。可合不合适，取决于客户的加工观念和实际需求，更需要技术人员真正懂得高速加工原理和意义。

仅占制造成本4%的刀具，却决定了96%的机床损耗、冷却液、管理及运营成本，所以我们务必重视刀具的选择和刀具的运用。

选刀具也是一门学问啊   谢了

过往都是客，进来坐一坐，而今我只是路过！

又在那瞎吹！杂牌子一样可以做

楼上的兄弟非常实在，{:soso_e179:}