精密连续模脱料板的加工工艺流程。

只看该作者 · 发表于 2011-11-2 15:00:19

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脱料板尺寸400X200X20，平面度要求0.003MM以内。求助有现场加工经验的说下整个加工流程。如从材料（材料为SKD11，要求作深冷处理）到了后，先加工什么再加工什么，及螺纹孔（是热处理前就攻好牙，还是在先加工底孔最后放牙）的加工，销定的线割（它是否要和其它模板一起割出销钉孔，如果是新模加工的话），及其它入子的镶孔线割，避位等的加工。

我的理解是这样：材料来了后先磨平两面（留一些余量最后精磨，能留多少有经验的请说下），然后上CNC铣周边，及一些避位，还有全部的孔（留一定余量给线割），牙孔直接攻好。这些作完后拿去热处理，回来后精磨两面到数。最后上线割。。。

请有实际加工经验的指正。谢谢。。。

只看该作者 · 发表于 2011-11-3 13:38:41

看的人不算少呀，怎么就没人说句话呢？有经验的说下。。。

只看该作者 · 发表于 2011-11-4 16:31:18

差不多也就这个流程吧，就是研磨的时候要多加注意，这个精度，这块板要磨上半天！

只看该作者 · 发表于 2011-11-10 16:48:43

这么大件板,20厚,0.003的平面度公差,有点难做哈

只看该作者 · 发表于 2011-12-3 14:33:10

谢了，楼上的两位

要求是有点高，但还是能作到的

只看该作者 · 发表于 2012-1-11 10:17:34

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只看该作者 · 发表于 2012-1-31 23:54:47

好像不错

只看该作者 · 发表于 2012-1-31 23:55:08

文件没吗？？？

只看该作者 · 发表于 2014-8-5 14:06:07

学习下，还不够精

只看该作者 · 发表于 2014-8-22 23:18:53

400长，你能保证两大面平行度0.003吗，而不是你说的平面度

当前离线技术贡献大米积分 61 头像被屏蔽	6楼发表于 2012-1-11 10:17:34 \| 只看该作者提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽
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