【求助】如何解决"短射"

在分析两个产品时经常发生短射现像，请问各位老大．怎样解决

加大注射压力，调节注射时间试试

jany wrote:
在分析两个产品时经常发生短射现像，请问各位老大．怎样解决

  
如果还是上次那个产品的话，需加大流道。0.4的流道能不短射么？

我来补充一下：
  
   1  产生的主要原因有：流径太长或流阻太大；在较薄处发生滞流；充填时裹入的气体没有完全排出。
  
  2 解决问题的方法
     当短射发生时先确认发生的原因，可采用一些办法改善熔体的流动性，
l）改变浇口位置，避免短射发生；
2）在模具设计的允许下，增加浇口数，增大浇注系统尺寸；
3）增加注射压力；
4）延长注射时问；
5）增加模具温度或熔体注入的温度，这样可以降低熔体的粘度来增加
     熔体的流动性；
6）增加注射速度，这样可以产生更多的剪切热以降低熔体粘度；
7）改变制品几何结构，如果制品结构复杂或壁厚过薄而引发的短
     射就需要增加壁厚或降低流径方向下的复杂程度；
8）选取低粘度的塑料材料。这样不需要更高的注射压力。

kelvin wrote:
我来补充一下：  
  
   1  产生的主要原因有：流径太长或流阻太大；在较薄处发生滞流；充填时裹入的气体没有完全排出。  
  
  2 解决问题的方法  
     当短射发生时先确认发生的原因，可采用一些办法改善熔体的流动性，  
  l）改变浇口位置，避免短射发生；  
  2）在模具设计的允许下，增加浇口数，增大浇注系统尺寸；  
  3）增加注射压力；  
  4）延长注射时问；  
  5）增加模具温度或熔体注入的温度，这样可以降低熔体的粘度来增加  
     熔体的流动性；  
  6）增加注射速度，这样可以产生更多的剪切热以降低熔体粘度；  
  7）改变制品几何结构，如果制品结构复杂或壁厚过薄而引发的短  
     射就需要增加壁厚或降低流径方向下的复杂程度；  
  8）选取低粘度的塑料材料。这样不需要更高的注射压力。

兄弟请教一下在MPI中如何增加注射的压力和延长注射时间以及增加注射速度

造成短射的材料因素
    造成短射的材料因素主要是塑料流动性不佳，未等流至模穴末端填满模穴即已冷却固化造成短射。塑料流动性可由其熔融指数(Melt Index，MI)或流动指数(Melt Flow Index，MFI)获得初步信息:MI值越高，代表其流动性越佳，粘度越低，发生短射的机率也越低。
在实务上可利用螺旋流动试验(Spiral Flow Test)在螺旋状沟槽的模具中(如图2所示)，依照测试标准(如ASTM D-3123)量测塑料的螺旋流动长度(Spiral Flow Length)，此值越高代表塑料的流动性越好,越不易发生短射现象。
塑料的流动长度与产品厚度有关:塑件越薄，流动阻力越大，可流动长度越短。一般惯常取2.54mm(0.1 in)厚的试片作为比较标准，流动长度越长，塑料流动性越佳，越不易发生短射。在实际成形时往往针对塑件的L/t比(L/t Ratio or L over t Ratio)来选用适当流动性的塑料。图3定义塑件的L/t比以及常见塑料的L/t比值。若成形塑件的L/t比高于塑料所能提供者，即容易有短射的问题发生

独行客 发表于 2003-10-30 17:55

兄弟请教一下在MPI中如何增加注射的压力和延长注射时间以及增加注射速度

   增加注射的压力   更換小的螺杆機台﹐(建議增加進膠口的大小﹐或增加進膠點的數量)
    延长注射时间以及增加注射速度   這兩個數據不是解決問題的根本。
主要還是看你的材料的MI值是否太低﹐進膠位置是否合理?