WorkNC是法国Sescoi公司于1987年研制开发的面向模具等加工行业的全自动计算机辅助制造(CAM)软件系统。其极其简单的操作性能，超过60种以上的刀轨模式以及独特的刀轨生成技术，使WorkNC软件一直处在NC编程技术革新的最前沿，引导着未来CAM的发展趋势。 为了保证最高的加工品质和对应的刀轨计算，WorkNC采用了一系列最新的算法和软件技术。长期以来全球广大用户对WorkNC的认可和采用就是对其刀轨数据可靠性和高效性的最好证明。WorkNC卓越的自动化机能大大缩短了其导入和培训时间，排除了NC编程中的人为过失，使用户享受到真正意义上的“无人加工”和“全自动加工”。 WorkNC的主要特点 l 最先进的技术 Sescoi公司的WorkNC整合多核技术、64Bit 和Windows7等技术。采用多线程、多核运算及多条刀路同时运算的并行算法，刀路计算速度是其他CAM软件4倍以上（真实测试数据）。 l 完全自动化 Sescoi公司的WorkNC其自动化的功能可以使一个CAM操作的新手能很迅速的在几分钟内让CAD模型自动且最佳化产生所有的刀具加工路径。再复杂的工件，只要选定简单的基本切削条件，如:加工方式、加工精度、加工预留量、刀具等，其余加工的细节就全部交给WorkNC自动的产生稳定、可靠的刀具路径。 l 超高兼容性 Sescoi公司的WorkNCWorkNC可以接受所有CAD/CAM系统的实体或曲面资料来产生加工路径，是独立使用的CAM系统，可与所有CAD系统及现有的CAM系统结合使用。WorkNC可在任何型式的工作站上快速稳定的执行。WorkNC内建通用后处理器，可以搭配任何型式的CNC控制器。 l 效能大提升 Sescoi公司的WorkNC可以迅速并且有效率的完成任何复杂3D工件的加工，你不需要考虑文件图形的大小，无论是100或100,000个图素，都可以顺利快速的完成路径计算，没有文件图形大小的限制。WorkNC避免所有型式加工路径已经加工过的区域重复再加工的空切刀轨，WorkNC的最佳化的刀具路径大幅的减少加工时间， WorkNC也可以产生适合高速加工的最佳化路径。 l 易学易用 Sescoi公司的WorkNC学习上手非常容易，训练可以在教室或直接在加工机旁，只需3-5天的学习，新手即可上手。而且软件及文件全面中文化，学习没有障碍，使您的CAM系统Easy to learn， Easy to use。 自2004年Sescoi公司携WorkNC进入中国市场，现广泛使用于国内的各大机械加工领域，汽车、航空航天、仪表电子、玩具、义齿加工等，其中又以汽车行业为代表，汽车行业的客户占到了WorkNC现有国内客户的70%，在汽车钣金冲压模具领域有着广泛的客户使用基础。目前，大众、上汽、宇通、福田、丰田、现代、东风等汽车配套企业都在使用Sescoi公司的WorkNC软件。 图1 :WorkNC主界面 WorkNC在钣金冲压模具加工使用中的优势 1、 二次粗加工（再粗加工）在钣金模具中的应用 二次开粗——即基于粗加工后毛坯残留余量情况，智能判别二次开粗区域，自动生成高效优化的二次开粗刀轨。 由于初期加工时，多使用直径较大的刀具进行粗加工以提高加工切削效率，但工件的形状是复杂的，粗加工完成后，由于使用的刀具较大，不能完全切入部分加工范围较小的区域，因此这部分区域的加工后实际残留余量与粗加工设定的切削预留量值是不符的，会大于编程设定的加工预留量。 WorkNC的二次开粗功能使得用户在对粗加工完成后的后续加工的使用变的得心应手。领先的加工策略及加工方式使得二次开粗的程序可及其精准的识别所需要加工的区域，并且极少的提刀及空刀，充分的提高了切削的效率及机床的使用率，合理的螺旋式的切削方式更加减少了刀具的磨损，有效控制刀具的使用成本。 图2 二次粗加工（再粗加工）方式流程 2、 灵活的毛坯定义方式 钣金模具的粗加工编程中，毛坯的初始化定义一直考验着各个加工软件的表现 WorkNC提供了丰富的初始毛坯定义策略，从简单的矩形毛坯到用户自定义尺寸的矩形毛坯以及钣金模具中常用的铸件型毛坯，都可以通过及其简单的设定而定义出各种复杂的毛坯模型，包括通过多型面毛坯的导入及不同预留量的设定，而定义出的混合形状的毛坯模型，使得用户在编程之前毛坯定义的方式灵活而多样。 图3 多种毛坯方式的定义和选择 3、 双线驱动型面精加工 车体外板冲压件模具是汽车钣金模具加工中对型面加工品质精度要求最高的模具，此类模具主要产品为汽车前引擎盖、后备箱盖、前后车门、翼子板、车顶盖、侧围等…… 而现今汽车外观设计风格趋于多样化，流线型的腰线设计及凌厉的棱线使得车身外观呈现出各种不同的汽车品牌的家族血统及风格，精确的加工，完美的走刀痕迹是获得优良产品品质的重中之重。 在加工上，WorkNC推荐，在切削高要求棱线及腰线的曲面时，可使用WorkNC特有的双线驱动型面精加工策略，此策略可通过对加工曲面棱线或腰线的走向来定义刀具切削的方向，使得刀具轨迹在切削时保持与棱线的一致，由此可获得最好的切削痕迹及表面加工品质。 图4 前引擎盖模具双线驱动精加工示意图 4、 机床控制模拟及安全性检测 当前，越来越多的客户在加工大型钣金冲压模具时，已不再仅仅局限于使用3轴的机床，更多的3+2轴、5面铣床及5轴加工中心已得到了越来越多，越来越广泛的应用。 安全的使用这些机床，编译出安全稳定可靠的程序是使用这些机床的前提和基础。 WorkNC提供了强大的机床数据模型库，可在编程前及编程后对用户所使用的加工程序进行安全碰撞检测。程序中各种复杂的摆角（3+2轴）加工及5轴联动加工，都可根据WorkNC提供的机床检测模块进行运动仿真模拟及安全检测，可对加工中所涉及到的所有部件进行干涉检查（刀具、刀柄、压板、机床各个部件等……）以获得最为安全可靠的程序。 图5 机床碰撞检测 5、 轴联动加工在钣金模具中的应用（AUTO 5） Auto 5是WorkNC在全球范围内首次提出的完全适用于模具加工的解决方案。应用WorkNC的Auto5功能，用户可以方便快捷的将3轴加工刀轨自动的转变为安全高效的5轴联动刀轨。 模具加工中往往不会从一开始就准备使用联动5轴，在现有刀长不够，或者需要多个3+2轴加工，或者有特殊的工艺要求时才会考虑使用联动5轴的解决方案。WorkNC的Auto5功能完全适用于模具加工中使用5轴联动的特点，编程者只需按照传统的3轴刀轨编译方式进行设定编译出3轴程序，在需要使用联动5轴时，只须选择需要的转化模式，WorkNC就能自动生成用户需要的5轴联动程序。 WorkNC在把3轴刀路转换成联动5轴刀路的过程中，不仅考虑了刀具刀柄的碰撞干涉，也充分考虑了机床的干涉碰撞及行程约束条件，保证了转换后的联动5轴程序安全及有效。WorkNC Auto5充分把握了钣金冲压模具行业的加工特点，提供了丰富的选项来控制5轴联动加工，以满足钣金冲压模具行业的加工工艺及品质要求。 编程的效率在很大程度上取决于编程软件的操作性。传统的联动5轴的编程技术往往十分繁琐，编程人员需要考虑的因素过多。与之对照的是WorkNC Auto5提供了一个人性化的操作平台，并与创新的理念和的独特的算法完美结合起来。编程人员只要操作过WorkNC的3轴编程界面，通过点击一些附加的按钮和选项就可以编制出符合模具工艺要求的5轴联动的刀路。 WorkNC Auto5巧妙地解决了标准5轴加工策略的应用局限性，大大拓展了联动5轴加工在模具加工领域的实用性，而其传承了WorkNC的3轴编程的高效,自动,简单的编程理念，使现有的编程序人员迅速掌握联动5轴加工编程的先进技术变为可能。
图6 AUTO 5 3轴刀轨转换5 轴刀轨 示意图
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发表于 2012-2-24 15:13:36
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