请教“P+R”工艺

原帖由 kevinsk 于 2003-11-5 06:19 发表
小弟最近做的产品，按键要做成透明，按键后面做丝印，听说手机上常用的“P+R”工艺可以实现。不知那位高手可以指点一下“p+r”工艺

按鍵作成透明，背面絲印然後P+R是手機按鍵常用的工藝之一，但是並不一定要P+R才能實現。
基本上按鍵有幾種作法：
1.彈性臂結構
2.直接用rubber按鍵
3.Rubber上套塑膠KEY
4.P+R
5.雙料射出
現在手機按鍵多採用P+R的原因，是因為按鍵與按鍵尖的間隙很小，無法使用彈性臂方式，而且按鍵數太多使用彈性臂很難達到手感一致，而Rubber按鍵的外觀質感又不好，再來目前手機按鍵設計幾乎都是鋼琴鍵，鍵高很低，沒有辦法用套KEY的方式，而雙料射出後表面處理的難度又很高，所以只能用P+R的方式。
如果你的按鍵沒有以上考慮的話，並不一定要用P+R的。
另外P+R一般多採用UV膠接合。基本上就是將塑膠膠合在矽橡膠（硅膠）上的工藝，基本流程如下：
塑膠部份：塑膠成型 -> 塑膠表面處理 -> 沖key -> 放入膠合治具
矽橡膠部份：矽橡膠成型 -> 噴塗活化劑
P+R：點UV膠 -> 膠合 -> UV硬化

原帖由 qiushui 于 2003-11-5 13:32 发表
PLASTIC做成透明的，在RUBBER上丝印，然后两件套在一起。这样丝印是在PLASTIC下面，可以防止磨掉丝印图案。

一般手機按鍵背面絲印的部份是做在PLASTIC上的（外觀裝飾用，例如數字），印在rubber上的通常是為了遮光用，限制光線只從按鍵正下方透出，避免側壁漏光。

原帖由 luyun 于 2003-11-12 05:58 发表

  
如果是為了防止磨掉丝印图案,這還不如直接在透明的PLASTIC上作絲印.
不過,得印在里層,美觀又省了RUBBER.還省了工藝上的麻煩.
但此方法不適用於手機按鍵這麼小的產品.:-d

手機按鍵有很多是在透明PC背面絲印的，好處是良品率高又耐磨，可以省下表面噴塗UV金油的道次，缺點是表面容易括花。但是背面的rubber是不能省的。

原帖由 lancer 于 2004-1-23 14:59 发表
讨论得真精彩
::y不过不知在这么小的按键上做丝印会不会很困难？
另外请教大虾们：手机按键的P部份是连在一块的还是单独一个个的？
我还听说Nokia的手机按键是用Polydome,不知又是什么？::?

按鍵成型的時候是有骨架連在一起的，不過要有一定的距離，一般手機按鍵有兩種作法，一種是把按鍵距離拉開然後全部放在一起，另外一種是分成幾個模穴然後相鄰鍵開在不同模穴但是距離不便，各有各的優缺點。
P+R前在將骨架用沖床沖斷，將按鍵放入膠合治具內等待膠合。

原帖由 steven_123456 于 2004-1-23 06:34 发表
我没做过手机我认为透明pvc比pc好大家都用过螺丝刀吧,

事實上手機按鍵大多是用透明PC，少數用PMMA，主要的考量點有透光性，耐摔，環保及防火等級等因素。