【讨论】讨论降低冲孔模冲裁力的方法（加分鼓励）

采用斜刃口模具   在采用普通的平刃口模具冲裁时，其整个刃口平面都同时接触板料，冲裁大型或厚板工件的冲裁力往往很大。若将凸模（或凹模）刃口平面做成与其轴线倾斜一个角度φ。则冲裁时其刃口逐步切入材料，从而降低了冲裁力。为了得到平整的工件，落料时应将凹模做成斜刃，凸模做成平刃；冲孔时应将凸模做成斜刃，凹模做成平刃。设计斜刃时，还应注意将斜刃对称布置，以免冲裁凹模承受单向侧压力而发生偏移，啃怀刃口。

针对一个零件而言   不可能只有冲孔一个工程
  
在实际生产中 应该崇尚：简单有效     有时候大冲床都闲着谁还费力搞这个啊
  
再说要降低冲裁力而采取那些方法的麻烦程度也许比换大冲床还得成本还大
  
我们常用的方法是  将散热孔尽量安排在不同的工程上
  
比如 落料冲一般   单独冲孔模  冲一半 （因为有时候  单独冲孔模是必须得）

A－戚修远－A wrote:
针对一个零件而言   不可能只有冲孔一个工程  
   
  在实际生产中 应该崇尚：简单有效     有时候大冲床都闲着谁还费力搞这个啊  
   
  再说要降低冲裁力而采取那些方法的麻烦程度也许比换大冲床还得成本还大  
   
  我们常用的方法是  将散热孔尽量安排在不同的工程上  
   
  比如 落料冲一般   单独冲孔模  冲一半 （因为有时候  单独冲孔模是必须得）

  
A－戚修远－A 兄弟讲的有一定道理，在一些大公司，或行业利润比较高的企业，其实根本不在乎这一点点成本，但我个人认为目前大多数企业都在绞尽脑汁的降低成本，能省一分是一分。不否认，模具成本可能会有所上升，但要知道模具是一次的投资，而冲压生产却是几十万次的。如果我们通过改进工艺来省掉了一个工步，客户的成本至少降低一毛钱，在如今这个家工行业的微利时代，一毛钱可是非常诱人的呦！

幽深的水:
材料加热红冲 材料加热后，抗剪强度大大地降低，从而降低冲裁力。但材料加热后产生氧化皮，故此方法一般只适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的工件。
  
补充:材料冷却后要收缩,须将冲裁刃口周边尺寸增大0.5%--0.75%
补充得好，加一分鼓励一下！

有一种方法，将料片设定成可活动，由plc电路自动完成
　eg:1000孔分25次每次冲40孔，可以解决冲裁力不够，并简化模具
能否讲详细些！

我有一个更好的方法,就是张冲头分成两组,如:A组总长为65MM,B组总长是65MM减去一个材料厚度.再在冲头切口加一个5度左右的倒角.这样就可以大大地减小冲压力和响声::F::F::F:::})
感谢您的支持::g，此方法前面已提到！::g::g

我觉得可以综合使用压力和化学腐蚀两种方法（我的想象，见笑了！！）
  
想法不错，不过目前好像实现不了，如能将你的构思和方法详细介绍一下，若方案可行，一样可以加分！

pp-jack wrote:
有一种方法，将料片设定成可活动，由plc电路自动完成  
  　eg:1000孔分25次每次冲40孔，可以解决冲裁力不够，并简化模具  
  能否讲详细些！

  
是不是说做成一个专用机型用油压或其他的东西来代替冲床,其冲头可单个用plc电路完成,也就是说每一次的冲裁相当于冲切单个的孔

开成斜面冲

这个我也没想到什么好办法,但我们公司也是用那种老办法:就是将冲头做成长短不一.如果大家有什么好办法就告诉一声.