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wenrd wrote: 你在這例設計里﹐除了前面几位兄台提到的問題點和改進辦法外﹐還有較嚴重的弊端﹕就是1.5x34mm孔太深。 按常理﹐筋厚為壁厚的1/3對于縮水是最好的。為1/2厚的設計也常見。超過2/3厚時﹐成型界的老手恐怕也會叫畫圖的人去調機了(也有等壁厚的設計﹐但那比較特殊)。(5-1.5)/2=1.75(還未考盧脫模斜度)﹐中間那根1.5x35mm的針成型時被料流高壓高速沖歪了(斷不斷﹐燒不燒針還不清楚::l)﹐單邊就不是1.75了喔。估計此時就是筋連壁改善料流﹐用司筒針加強排汽﹐用火山口減膠的辦法都狠難解決。 根據3mm的壁厚﹐估計產品較大﹐在角上的一般是鎖整機外殼有強度要求﹐用5.5-6.0x2.5x34(高度盡量減小)應可放心了。用3mm的自攻螺絲。 (壇子里有自攻螺絲及膠孔規格) 一家之言﹐歡迎扔磚頭。
huang wrote: 如果可以的话可以在里面加一个嵌件吗?嵌件可以是M2或2.5,外径是3.5就可以了.
jimesxiao wrote: 若是要用S/T,M1。7的SCREW,则同孔径为1.4,外径为3.5 若是螺丝固定柱的外径要做成5.0,则改用S/T,M3.0的SCREW,内孔为2.5~2.6 另外要求模厂做模时,螺丝柱的根部要做火山口. 柱子太高了,下面可以考虑推方,更新一下结构来减小螺丝柱的高度
wenrd wrote: 對﹗是個好辦法(當別人已做死了﹐沒其它辦法改善時). 23樓的兄台﹐我在長安﹐請多指教﹗
lake_lee-007 wrote: 你認識我嗎?:-):-)::?::?
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