呵呵。。居然会生成这样的道路。。未免也太有才了吧！！

关于局部加工问题，就是模具太大，多亏你的电脑好，我的电脑遇到这个直接退出。
我就不用局部加工。
开粗的时候用的窗口设定深度的方法，不然还是退出。

用你的模做的刀路

0012 发表于 2012-4-22 10:40
刚看了看图档，感觉比我以前做的有些难度，型腔太深了，我觉得分型面是否可以修改一下，什么刀能受得了啊。 ...

终于遇见同行了哈。，。。以后还多向大哥请教。。。不瞒大哥我的还是第一次设计带加工。。。中间遇到了很多的问题唠嗑皮都弄痛了，，这幅模具加工了10多天了现在基本已完成。。你说的R3直接改成R5我也觉得是这样的毕竟倒角面之间存在比较大的夹角所以区别不大。。。D6的刀转速给到3000。。在D10R0的刀2次开粗的时候遇到了缩刀的现象。。现在都是采用D10R0-L125的刀来开粗，这个产品的余量应该不是很大，主轴颈2.5曲柄颈3.0。。。经过这段时间的磨练感觉proe应付我们这种类型的产品绰绰有余。

0012 发表于 2012-4-22 10:12
呵呵。你哪个公司的啊，我以前做过类似的模具-你这个是平面分型，我还做过立体分型的。怎么说呢？你的工艺安 ...

可能是吧。。我们这个模子之前已经弄好了。。但是交样后有些地方要修改。。模子没有退火直接加工。。。。D10的刀直接精铣到位。R3的刀只是清下角

我见过他们锻压后的产品，
因为他们的锻压毛坯需要做试样--好几种，具体的忘记了。
用我们线切割床子加工

--压型后飞边厚度在10mm左右。
所以看了他们的锻压件后，感觉真的没有什么的
很好做的。
其实不用做太好，最后实在不行让人抛光一下就好的。
我们做最多一个星期--一套模具（上下模具）
模块大小应该1400×800吧（即不清楚了）--我在时候
现在具体情况不清楚了