镜片摸具应该注意些什么问题

jason_zo wrote:
曾经接触过sony公司摄像机目镜(凸透镜)的模具,一模4腔,  
  
  动定模的镜面部分都是在镶件上的,可以单独换的,  
  
  温度控制很重要,模具上有电加热孔和水管,水是一直通的,加热通过热电偶测温控制, 温控精度在1度.为的是保证出来的镜片尺寸精度  
  
  流道是全圆的,浇口对面有一个小小的溢流槽,兼顶出用,   
  
  产品顶出后用电热剪剪掉浇口及溢流槽.

  
很有道理，谢谢！
那镜片上的夹水纹主要有那些途径可以改善，有没有做到完全没有夹水纹的摸具呢？
我看到许多镜片的孔边缘部分很难看，好象是缩水变形，，，请问是什么原因？

做镜片模入水最好开成扇形，且注意底部做成斜面的形式，还有就是楼上兄弟所说的省模要注意，别的除非要表面加硬，不然结构上也没有太大不同。

hope wrote:
   
   
  ::y::y::y  
   
  帖出PP的就給你加分！  
   
  ;-)

  
那是四年前在一家日资公司工作时见识的,这个模具一直在24小时生产,每粒合格成品镜片的出货价格在1.00RMB, 平均生产核算成本在0.4~0.45RMB左右.
那时到没有注意收集PP, 很可惜! 数码照片当时可能也很少见的.
那个模具是直接从日本进口的,好像要6~8万美金.:O)
按照生产的批量,现在这副模具肯定已经不好用了.
当然是因为尺寸和表面精度的问题.
  
注塑机是放在空调无尘车间的,恒温25度.
在进车间前有一个工作准备室. 工作准备室里有吸尘设备.
  
无尘车间也要定期清理细微的灰尘(也不知道从哪里冒出来的)
  
生产出来的镜片要通过专业检验员通过放大镜目测, 在你我一点也不能看出来的地方,她们能够看出暇庇.::y   有时候工艺不稳定时废品是很高的.

enzhang wrote:
   
  
  关于这个问题，我就有个体会想说一下了，前天我车间有套镜模，拿去改模－－加大冷料井的直径。型腔的表面保护就当然，不过加工完后，发现有个型腔上面有很多花痕。因为赶货所以没有时间修理，没有办法，也要生产。但啤出来的零件居然没有一点花痕，奇怪。我们用的材料时三菱 VHOO1 PMMA。

  
你的产品用途不一样, 或许仅仅要求产品表面发亮吧.  
我所说的是光学镜面,除了要有高的光洁度外,形状精度也很重要,  
镜片出来的要定期抽检厚度尺寸,用0.001mm精度要求去衡量.

这样的透镜我们都有做，只不过是我暂时没有接触。我们一般是根据透视镜纹来判断镜片的优劣。不过很多的东西都在学习中，不知道有没有人说一下这方面的东西呢？

我没有做过镜片产品，但是高透明度的塑胶倒是做过，我想如果想增加透明度同时又不让模具容易花的话，最好是将模具抛光（最好是专业）！然后再送去电镀（硬铬之类），但这样做也有个缺点，就是当你电镀之后，在生产时不小将模具表面碰花的话，就得重新抛光重新电镀！如果这样，就需要劳民伤财啦！

那镜片摸具的排气系统是不是在镜片摸具中占重要位置，相比之下，什么因素是最重要的？抛光？温度控制？摸具结构？还是排气？  

象牙塔 wrote:
那镜片摸具的排气系统是不是在镜片摸具中占重要位置，相比之下，什么因素是最重要的？抛光？温度控制？摸具结构？还是排气？   

  
抛光是最最重要的, 这个因素不是能用设计预先控制的, 跟加工厂的最高抛光水平有关系. 同样的结构,同样的排气,同样的温度控制,你完全可以模仿的出,抛光就困难模仿.
曾经有一副模具,镶块他们做了四遍都没有成功,问题都出在最后的抛光上,有一次好是找了个专业的抛光公司做的. 可能要求比较的高,国内的专业抛光公司也达不到要求

我听一个师傅说做镜片所用的型芯材料密度越高，做出来的镜面
光洁度就越高，当然对抛光的要求就越高，但我没有使用过
什么密度很高的材料来做，没有什么体会了。

enzhang wrote:
   
   
  关于这个问题，我就有个体会想说一下了，前天我车间有套镜模，拿去改模－－加大冷料井的直径。型腔的表面保护就当然，不过加工完后，发现有个型腔上面有很多花痕。因为赶货所以没有时间修理，没有办法，也要生产。但啤出来的零件居然没有一点花痕，奇怪。我们用的材料时三菱 VHOO1 PMMA。

  
1、鏡片模一般不會用到圓形流道(因為鏡片一般會用PMMA的料，圓形流道在入水處的沖料痕會很嚴重)，大多數用的是梯形流道(也可能有其它種類的流道，但是我沒有見過)，水口用Side Gate，要寬而且厚。順便說一下：南頭的Olympus有大量的透鏡模，我以前的那家日本廠與他們有業務關係，本想去看一下，但一直沒有機會。他們的老大叫張益。
2、做模仁的材料非常重要，對拋光的效果有決定性的影響，以前我們都用S136H+熱處理(HRC 52)。產品是汽車音響面板的鏡片。而且模仁的材料對鏡面的使用壽命也有很大影響，如果材料沒選好，在注塑一段時間後，模仁表面會出現很多凹點，是材質結構的原因。
3、要求較高的鏡片模，一般要到專業的拋光廠去做。拋光一般分為手工拋光和機拋光，手工拋光的效果比不上機械拋光，但機械拋光一般很難拋曲面。
4、有一些鏡片模是在拋光到一定程度後，在模仁表面做電鍍而達到鏡面效果的。這種效果通常比較好，而且模仁表面的硬度相對比較高，不易劃傷，但劃傷後很難修復。