【讨论】关于熔接痕

主要是进浇口的选择。楼上说的基本把原因都包括了。

学到不少！

在有熔接痕的地方通一定压力的压缩气,由胶料把气体压回.

模具设计是主要考虑水口,模具完成后,就尽量从啤机上调整了

mobjyd wrote:
無論什麼問題都要找到其根本原因，所謂對症下藥。  
  1、造成熔接痕的最主要原因是兩股或多股膠料走到一起(我們可以稱這種現象為“熔接”)在料峰處發生熔 接痕。所以解決熔接痕的最直接有效的辦法是想方設法避免熔接的發生。  
  2、退一步講，若無法避免熔接，就要想辦法將熔接的位置引往其它不重要的位置，模具方面可以從改變進膠點、加膠(垃圾位)引流、減膠阻流  
  等方面考慮，注塑方面可以從控制射速等方面考慮(但一般效果不是很理想)  
  3、再退一步，若連位置都無法改變，就要想法去減輕熔接痕，從模具方面考慮就是要多做排氣，使注塑時兩股(或多股)膠的熔接更徹底。  
  
        上面所講的這些方法僅供參考，具體問題還要具體對待，如果可以請傳個part上來，並注明進膠方式和位置，要相信沒有解決不了的問題，只有解決不了問題的人。  
        建議在做產品設計前先多學了些模具和注塑成型的知識，產品設計完了先做個moldflow分析，這樣會減少很多問題的發生。

  
请大大帮我看看，这个问题怎么解决::?  多谢::b

这是PART

我分析的结果

分析：
1、多穴的模具，入水點要盡可能一致，從你的moldflow分析來看，入水點不一致，這樣就加大了注塑調機的難度
2、從產品的結構上來講，側邊的長條走膠會比較困難(直徑只有2mm)，走膠料的流動都是先走好走的，再走不好走的。
3、根據你的設計來看，應該是PP料才對（中間只有0.3的肉厚，通常是用來折彎的，這種東東最常用的就是PP料）。
  
對應方法：
1、因為模具已經做出來了，就要先從注塑上考盧，PP料的熔接痕相對比較淡，注塑時再適當的加高料溫和模溫，應該能夠減輕很多，就看你能不能接受了。
2、考盧是不是可以加大長條的直徑，使這部分更容易走膠，從而將熔接痕轉移到別的位置。或是在另一邊做一個阻流槽，迫使膠料先走長條這一邊。
  
上面的只是我個人的看法，你可以再征求一下高手們的意見

既然模具已经开好，就办法改变了。我觉得象这种情况，可以考虑调整注塑机的工艺参数，比如模温，冷却水温度等，相信可以调好！

mobjyd wrote:
第一：多穴的模具，入水點要盡可能一致，從你的moldflow分析來看，入水點不一致，這樣就加大了注塑調機的難度  
  第二：從產品的結構上來講，側邊的長條走膠會比較困難，但根據你的設計來看，應該是PP料才對  
  
  要上班了，晚上再看一下回復你

  
第一：好象这个产品要做4腔的话，很难做到入水口完全一致
第二：大哥果真是高人，一看就知是PP料，正是PP