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【讨论】关于熔接痕

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发表于 2003-11-24 11:29:17 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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我设计的一套产品经开模后,发现在产品外表面有几处溶接痕,影响外观,可模具商说此溶接痕无法避免,修不掉,不知各位大侠有何高见?
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2
发表于 2003-11-24 12:08:11 | 只看该作者
请高手帮忙!
3
发表于 2003-11-24 12:23:34 | 只看该作者
开多排气啦.:
或者搞点什么垃圾顶针的看看.
再者就坐多几个镶件也行:
  
还有就是卑机参数再调调
4
发表于 2003-11-24 12:33:12 | 只看该作者
benny wrote:
开多排气啦.:  
  或者搞点什么垃圾顶针的看看.  
  再者就坐多几个镶件也行:  
  
  还有就是卑机参数再调调

多谢benny兄!
5
发表于 2003-11-24 16:13:00 | 只看该作者
jia da jing jiao diang
6
发表于 2003-11-24 16:29:44 | 只看该作者
离家程 wrote:
我设计的一套产品经开模后,发现在产品外表面有几处溶接痕,影响外观,可模具商说此溶接痕无法避免,修不掉,不知各位大侠有何高见?

模具温度、进胶、排气、材料....都可能导致接痕,从这几处去逐一考虑吧!
7
发表于 2003-11-24 18:51:19 | 只看该作者
在有接痕处如果有空间的话,适当增加一点辅助特征用以将接痕处的冷料吃掉,如果不影响外观,适当增加厚度也应该可以。
8
发表于 2003-11-24 19:04:36 | 只看该作者
进胶采用薄片缓冲
9
发表于 2003-11-24 21:02:35 | 只看该作者
無論什麼問題都要找到其根本原因,所謂對症下藥。
1、造成熔接痕的最主要原因是兩股或多股膠料走到一起(我們可以稱這種現象為“熔接”)在料峰處發生熔 接痕。所以解決熔接痕的最直接有效的辦法是想方設法避免熔接的發生。
2、退一步講,若無法避免熔接,就要想辦法將熔接的位置引往其它不重要的位置,模具方面可以從改變進膠點、加膠(垃圾位)引流、減膠阻流
等方面考慮,注塑方面可以從控制射速等方面考慮(但一般效果不是很理想)
3、再退一步,若連位置都無法改變,就要想法去減輕熔接痕,從模具方面考慮就是要多做排氣,使注塑時兩股(或多股)膠的熔接更徹底。
  
      上面所講的這些方法僅供參考,具體問題還要具體對待,如果可以請傳個part上來,並注明進膠方式和位置,要相信沒有解決不了的問題,只有解決不了問題的人。
        建議在做產品設計前先多學了些模具和注塑成型的知識,產品設計完了先做個moldflow分析,這樣會減少很多問題的發生。
10
发表于 2003-11-25 09:19:14 | 只看该作者
mobjyd wrote:
無論什麼問題都要找到其根本原因,所謂對症下藥。  
  1、造成熔接痕的最主要原因是兩股或多股膠料走到一起(我們可以稱這種現象為“熔接”)在料峰處發生熔 接痕。所以解決熔接痕的最直接有效的辦法是想方設法避免熔接的發生。  
  2、退一步講,若無法避免熔接,就要想辦法將熔接的位置引往其它不重要的位置,模具方面可以從改變進膠點、加膠(垃圾位)引流、減膠阻流  
  等方面考慮,注塑方面可以從控制射速等方面考慮(但一般效果不是很理想)  
  3、再退一步,若連位置都無法改變,就要想法去減輕熔接痕,從模具方面考慮就是要多做排氣,使注塑時兩股(或多股)膠的熔接更徹底。  
  
  
        上面所講的這些方法僅供參考,具體問題還要具體對待,如果可以請傳個part上來,並注明進膠方式和位置,要相信沒有解決不了的問題,只有解決不了問題的人。  
        建議在做產品設計前先多學了些模具和注塑成型的知識,產品設計完了先做個moldflow分析,這樣會減少很多問題的發生。

  
::y::y::y
廣東這邊叫做夾線!
  
可以用改變入水位置去改善!
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