pc 胶件开裂，向材料专家，结构专家求解，望高手不吝赐教

看下模流分析的结果！

新的情况,产品要高的透光度,尽力把成型温度降低到第5段260,产品就容易开裂,如果是280度,产品又容易变黄.

退火温度一般比聚碳酸酯的热变形温度低10—20度，处理效果最好，假如温度太高，制品就容易出现翘曲，变形。如果温度太低，处理效果又达不到啊，退火时间吗，一般是1—10小时了，时间长短，取决于制品的厚薄，退火后，慢冷到室温。

了解一下，你的跌落测试实验是怎样的？跌几个面？几个角？开裂出现的机率是哪个方向有关？
可能有助于解决问题的方向：1是加强这个部件的强度，包括换材料，加料厚，该结构局部加强等等。
2减少冲击产生的能量，包括减重，增加缓冲的原件或结构3减少成型产生的内应力，工艺方面你已经做过一部分，还有就是结构对成型的影响，比如调节熔接痕的位置等等。

如果每个多裂的话，做一个CAE分析，看看这个部件能不能耐得住这么多冲击能量

这是结构设计的问题，止口背面的反铲骨在跌落时，冲击力集中作用在骨根部，即使倒了小R也不太管用如果你一开始就设计为双止口，估计就不会有这个问题。

退火做了没有，一般PC退火后强度比做之前会好很多的，很大可能解决这个问题的。。

跑个模流分析，看下塑胶在型腔内的流动方向。在开裂的地方的塑胶可能是下面圆球面向上流动而成形的。向上流动的胶结合在一起造成内部横向链接力太小，跌落测试中会开裂。
建议：上部增加一圈引流道或者其他地方增加类似引流道；如果结构不允许，可以从尝试增加进胶点模流分析；肋位根部倒角可以利于塑胶流动，较少应力；塑胶退货80-90度，1-10小时；

leo_77 发表于 2012-5-17 22:43
跑个模流分析，看下塑胶在型腔内的流动方向。在开裂的地方的塑胶可能是下面圆球面向上流动而成形的。向上流 ...

我们原先有个版本进胶是点进胶。 这个要比目前的版本要强，只是不容易注满。可以掉落测试1.5米以上。
应力问题，通过之前做的泡100度水，和烘炉120度6个小时，都不能通过掉落1米测试。加倒园角没有改善多少。

brian_1997 发表于 2012-5-18 14:00
我们原先有个版本进胶是点进胶。 这个要比目前的版本要强，只是不容易注满。可以掉落测试1.5米以上。
应 ...

你这个怎么看着不象PC料，PC料冷料坑要加大，解决细水口不满，或者增加水口调整，跌落，你们是做零件跌落，还是整机裸摔啊？什么标准？碎的太厉害就是结构强度不足了，要加壁厚了！！