高速加工是个什么概念？

是指切削速度提高了？还是空刀时候的移动速度提高了？

嘿嘿。俺认为是转速高。连带着切削速度也大有提高吧。

主軸轉速高, 進給速度快, 吃刀量小... 刀路順暢平滑... 幾乎不用打磨..

谢谢：）

吃刀量小是啥意思啊？

Increment 或是  Scallop 的值 要小一些

转速高，进给速度高，和最重要的一点是高加速度，没有高的加速度是不能在短时间内达到高的速度的，也就是达不到高进给

我认为高速加工的目的有两个一是要达到高效率，小切深，高进给，减小刀具的阻力，提高了刀具的寿命，同时也提高了效率。二是高速加工可以达到高的表面光洁度

如果从人们开始只想通过高速切削来降低加工的机动时间的话，那么通过后来一系列高速切削的实验则表明，这的优越性和实际意义则远远不止于提高生产效率。它作为一种切削加工技术则具有一系列显著的优点：
由于切削时间大大减少，切削效率得到大幅度提高。据报道，单位时间材料切除量可提高3~5倍。
[$#61656]  高速切削时切削力可降低30%左右，基于这个原因，利用该项技术来加工那些薄壁类零件十分有利，可以减少零件的切削加工变形，从而保证零件的形状尺寸精度。
[$#61656]  使用该项技术时由于切削时产生的热量绝大部分被带走，工件温升很小，因此特别适合那些对温度十分敏感的零件加工，可以大大减少加工热变形。
[$#61656]  由于机床结构的改善和高速切削的激振频率提高，使激振频率远离机床的固有频率，往往出现“无振动”切削状态，有利于加工表面质量的提高特别是为复杂零件的加工带来稳定性，进而也克服了传统切削加工中由于振动而引起的刀具磨损问题。加工表面粗糙度可达到磨削加工的水平。
[$#61656]  高速切削时，刀具耐用度提高70%左右，当然对高速切削用刀具有最佳刀具材料、最佳的刀具几何参数以及合适的工艺条件。
[$#61656]  加工成本降低。成本降低的主要原因是：①零件的加工时间缩短；②一台机床上可以同时完成所有的粗精加工，无需后继加工机床；③ 零件加工变形减小，传统切削加工中往往无法加工的零件可以得到满意的几何形状。据报道，虽然高速切削加工设备价格高于普通机床，但是综合上述因素仍可以降低 50%以上的加工成本。

高速加工的关键
1.小切量（侧向步距/切削深度）大约为传统加工用量的1/3；
2.高速度（主轴转速/进给速度） 使用设备的最大允许参数；
  
小切削量保证获得高质量的加工表面（如下图），而高速度是保证总的加工时间不会因为切削量的减少而增加太多。所以高速加工纯粹的零件加工时间可能不会有多少提高，但由于加工质量的提高，省去了抛光等别的工艺，故总的生产时间会大大降低。