塑料壳喇叭孔拉模

镶针底部有做斜角？是不是磨针时斜度位置加工不对。看下模具上是不是这样。

不懂学习了

nettou 发表于 2012-5-11 19:34
模具都開出來了你們才在建議改PL面，你們不是為難LZ嗎？

還是土辦法吧~ 省光，斜度做大，再不行冷卻 ...

都试模了，说对错对此套模具本身来说已无意义。
我司以前开过一套一体机的模具，前模是密密麻麻的网孔（有通的也有盲的），绝大部份都是盲孔，且只有0.6深，结果粘前模粘得一踏糊涂。想过在后用顶针做勾针，作用不大，，后来只有做大出模角（由5度加到12度，其实明显看出，设计时出模角做小了），并加强省模。
我想LZ这个也一样，目前的状况，加大出模角可能比较靠谱。
如果以后设计，13楼就是正确的方法，不过如果孔很多，我们可能不一定会镶针镶出，直接前后模对碰得了。

这种情况，前面许多朋友都认为是分模的问题，我赞同，不过对于镶针先动的结构，我认为在这副模具上不适合用，前后对碰也可的，但是要快速有效的解决楼主提出的问题，我个人认为从2方面入手，1，针出模斜度加大，2，现在市场上有一种纳米镀层的产品【龙记就有】能很好的解决局部粘模，可以用50万模次，我先前有接触过，可以试试，这个产品孔不多，我先前一个产品1000多个小孔，也是留前模的，也有问题

375622832 发表于 2012-5-11 19:07
我觉得分型不好，让那孔在中间前后模对碰，这样减小前模拉力，可以参考汽车门板的喇叭孔！

多谢了

nettou 发表于 2012-5-11 19:34
模具都開出來了你們才在建議改PL面，你們不是為難LZ嗎？

還是土辦法吧~ 省光，斜度做大，再不行冷卻 ...

这位仁兄相当的了解我，但你的改变镶针的方法，我不是太明白。多谢！

Mozart 发表于 2012-5-11 20:34
我们做过类似的，小镶针应先分型，然后是产品分型。

嗯，觉得这个办法不错，得先看看模具结构是否允许这么改。多谢了

zhgo23 发表于 2012-5-11 21:16
这模的分型做错了,
碰穿的针孔需前模原身留0.5,包R角,下模镶针大于1.5,可以做到2.0,这样外观就很漂亮了

你说的这个方法倒也想过，但这个里面还有螺丝柱，两个大行位。所以不太好处理。下面是产品结构图纸。



多谢了

stsqk 发表于 2012-5-11 21:34
13楼正解啊，哈哈，不能全孔穿在一模上的，孔的1/3长做在母模上脱模，2/3长直径加大做在公模上。公母模芯子 ...

里面有行位，这个方法不太可行，下面是模具图纸。

多谢了

carterlee 发表于 2012-5-12 19:11
都试模了，说对错对此套模具本身来说已无意义。
我司以前开过一套一体机的模具，前模是密密麻麻的网孔（ ...

真经验之谈，多谢仁兄的真心点解，如果再把出模角做大，估计里面的孔的都没了。