塑料壳喇叭孔拉模

只看该作者 · 发表于 2012-5-31 10:18:47

各位，最后确定的方案是把镶针的锥度做到最大和把通孔改成1.8mm深的盲孔。坐等试模效果吧。多谢各位了

只看该作者 · 发表于 2012-10-6 12:51:53

披风是少不了的，那里都一样

只看该作者 · 发表于 2014-6-7 17:00:21

小手一抖，金币拿走

只看该作者 · 发表于 2014-6-12 21:36:27

改PL面至前模出胶厚的1/3,单边拔模5度以上.后模出2/3,单边拔模3度以上...

只看该作者 · 发表于 2014-6-12 22:20:48

1、2.8长度的针 2度在斜度省光没有问题的前提下绝对够出模，
2、问题是在分型面打开的时候塑料件孔位周围的前后模拉力局部存在不平衡，注塑进胶点位置也会影响产品变形的范围，塑料件在PL打开的时候无法以垂直与镶针的角度脱模就会出现拉高现象。
3，模具结构存在镶针与行位封胶面有滑动摩擦，镶针口部易产生倒扣
所以A板镶针底部改一块镶块，固定镶针头，用水口板开合模的动作控制开模先抽镶针，合模先合行位，后镶针碰行位。
找设计的沟通沟通就可以解决了

只看该作者 · 发表于 2014-6-12 22:48:48

zhuchen7809 发表于 2012-5-12 16:39
开模时产品是向前模拉了，想办法后模顶针拉住产品。

路过......

只看该作者 · 发表于 2017-2-14 15:47:50

前后模对碰，孔1/3留前模，后模出模斜度要比前模小。

只看该作者 · 发表于 2017-4-29 08:30:46

要彻底处理就做抽芯。模具已经做了的话。就把针做成活动的。具体做法：把真的挂台剪短或把模仁上的挂台加深（都是一刀，不费事）分散前模包紧力

只看该作者 · 发表于 2017-5-2 15:32:21

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只看该作者 · 发表于 2017-5-3 14:48:39

是不是不够平衡啊

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