【转载】江苏申菱电气如何用pdm/plm解决供货时间短问题

实施PDM之前的问题：
1. 客户要求的供货周期很短;
2. 生产技术准备;
3. 任务紧张
   申菱电器是上海三菱电梯的主要配件供货商，在国内的 20多家同行业的企业中行业排名第二，市场需求极其旺盛，在企业接到市场订单到交货的时间往往只有几天的时间，任何一个产品研发的滞后都可能给购货方带来生产线全线停产的损失;
   在企业现有的生产技术准备模式下，生产技术文件的准备工作量大;产品数据汇总统计复杂，容易出错;指导生产的设计图纸版本没有统一;设计人员经常在技术中心与生产车间之间来回奔波，使得生产技术准备的任务显得格外紧张。因此，如何迅速去满足市场的需要、如何缩短生产技术准备周期是企业面临的一大难题。
4. 系列化产品设计数据管理困难
   针对企业自身的产品特点，企业选用了国外流行的系列化产品设计数据管理方式，通过这种系列化的数据管理方案，摆脱了以前的重复性设计的苦恼，但随之带来的是繁重复杂的汇总统计工作，设计人员往往需要花费大量的时间和精力去进行大量且复杂的数据汇总;另外，系列化产品设计数据的管理本身对设计人员的要求很高，要想从一张图纸中反映出不同产品型号的设计数据，设计人员需要经常性的针对不同的产品型号修改相应的产品参数。这种针对图纸内容的修改，没有一个严格有效的版本控制，很难确认图纸正确性。
5. 产品数据的一致性难以保障。
   在产品的生产过程中，企业现有的生产管理机制没有一个有效的手段让产品数据始终保持一致，例如，在设计图纸的明细栏中，某一条物料的名称就与生产过程中真正使用的物料名称可能不一致，但这两个名称对应的是同一条物料，这种情况只是名称命名上的不一致，可能给企业带来的影响不是很大，只是给相关的库存管理人员带来管理上的混乱，但是一旦发生指导车间生产的图纸与设计部门设计者确认的图纸版本不一致，那将给企业带来不可估量的经济损失，这样生产出来的产品即使是差之毫厘，对于电梯这种高精度的产品来说，也无疑是一堆废品!
    所以，企业如何保证产品数据的一致性，是现阶段申菱电器重点考虑的问题，这也对现行的信息化建设提出了新的需求。
6. 产品数据的信息孤岛问题。
    企业经过多年的信息化建设，使设计部门长期以来运用了各种计算机软件工具，这些工具在不同的阶段都对提高了日常工作效率起到了很好的作用。
    但是也带来一些显然易见的问题，这些不同的应用程序，不同版本的应用程序所产生的电子文档通常是互不兼容的，例如CAD工具的版本问题，造成信息共享的问题，还有CAPP工艺文件无法很好的数据共享，企业内部如果需要共享这些数据，则必须在相关的计算机上安装各种各样的计算机软件工具。这些看似集中管理的文件形成了散落在不同计算机系统中的信息孤岛，信息不能被大多数的系统浏览，数据无法提取，很难再使用。企业为了解决某些数据的浏览问题可能投入了更多的资金去购买专业的软件来安装到相关人员的计算机中，也是一种投入的浪费。
7. 产品数据的集中管理和安全共享问题。
   企业原有的以文件夹的形式在个人机器上管理产品数据的方法只是对数据提供了一个共享的路径，这种基于Windows的原始的管理方法无法保证数据的安全性，它不能保证在合法的时间可以让合法的人员进行合法的操作，甚至在发生多人同时编辑某一文档的情况时，最终以“后来居上”的结果来对文档进行保存操作。
   产品数据的共享一方面是部门之间的产品数据共享，另外一方面是历史的产品设计数据对现有产品设计的一个参考。实际上目前产品数据由于缺乏共享机制，没有通过以产品、部件为组织形式，没有以部件特征参数为检索条件，各种产品数据之间缺乏联系，不能顺藤摸瓜式的将产品相关的数据获取，这种情况比较大的影响了产品的开发进度。
    设计人员往往比较注重某个工具软件带来的设计效率的提高，但是很多情况下忽视了这样的一个事实，真正用于设计绘图的时间并不多，而确定设计方案是最重要的事情;实际工作中检索以前的设计方案，查找相关的技术文件，技术标准的时间约占用了超过40%的产品开发时间。更不用说设计提交后，特别是数据发生更改在技术积累和技术共享方面没有形成一个信息平台，没有提供一种运行机制，无形知识没有更充分利用。
    市场竞争日趋激烈，人才流动比较频繁，信息化同时也带来企业无形资产和知识财富管理的困难。如何安全管理企业的无形资产资源，也是企业不得不面对的现实问题。现有的情况下，安全和共享是一个不可调和的矛盾。
8. 信息系统的深入应用问题

　　在2002年，申菱电器分别选用了天河的PCCAD2002和THCAPP两套软件作为信息化的一个基本尝试，至今，在设计和工艺两个方面，这两套软件发挥着巨大的不可替代的作用，设计和工艺人员现在基本上是依赖着这两套软件来进行工作，但随着企业信息化程度的不断提高，老版本的PCCAD和THCAPP已经不能适应企业的信息化建设的需要，另外，这两套软件所产生的设计和工艺数据，以及由企业自身开发的软件产生的数据始终处于相互孤立状态，没有一套行之有效的企业产品数据管理平台将众多的信息孤岛连接起来。
   如何深入应用多套信息系统所产生的相关数据，是企业目前亟待考虑的问题。

应用目标
    通过实施和应用天河PLM，提高产品设计与工艺设计效率，实现产品数据的完善管理与便捷共享，从而消除企业的信息孤岛，全面提升企业产品研发的创新能力。

解决方案
■图文档管理   ■产品项目管理 ■生命周期管理  ■任务流程管理
■企业编码管理 ■产品结构配置 ■二、三CAD集成 ■数据安全管理
■产品数据查询 ■数据汇总报表 ■系统集成应用  ■应用程序集成
■批量入库管理 ■产品变更管理 ■PCCAD         ■TH-CAPP

CAD/CAPP/PDM在申菱电器的一体化解决方案：
　　如何深化应用CAD和CAPP，让各自独立的信息系统更好的为设计和工艺人员服务，是企业长期面临的问题，没有一套开放的数据管理平台，这种构想是无法实现的，在CAD和CAPP的使用积累了一定的数据和信息基础后，PDM的需求在申菱显的越来越强烈，在这种前提下，申菱在今年选定了我们的TH-PDM，在项目实施初期，我们经过需求整理以及基础数据分析，我们为企业制定了以下一套CAD/CAPP/PDM的一体化解决方案：


　　在这个一体化解决方案的思路下，设计人员可以通过CAD的编码模块申请物料编码，从源头上控制了数据的规范性，通过点选取得相应的物料编码，然后根据该编码调用通用资源，将该码对应的物料的相关属性值直接传到CAD的明细栏中，所有的设计人员都使用的同一个数据库，这个资源库，将以前的3000多种物料码规范、压缩成1000多条，避免了以前的一物多码、一物多名的情况，从设计到库存，一物一号，这种输入方法不仅大大的提高了设计人员的工作效率，又有效的实现了数据的一致性和规范性。
　　PDM除了管理企业的图文档这一基本职责外，将CAD和CAPP无缝的集成到系统中，通过提取设计和工艺两套数据以及一个中间材料库的相关信息，通过汇总统计，可以得到产品的材料汇总、图样目录汇总以及具体产品的成本分析。为企业的物料调拨、图纸发放、对外报价等相关职能部门提供准确有效的参考性数据。这就是CAD/CAPP/PDM一体化解决方案的亮点所在。

PDM实施情况 ：
    江苏申菱PDM项目从2005年5月16日起正式开始实施，实施过程经历了方案确认阶段，模型定制阶段，上线试运行阶段，正式运行阶段，实施过程总共历时近2个月，于2005年7月23日正式验收。

实施PDM的效益分析 ：
   成功实施PDM，在以下几个方面为公司带来直接经济效益：
1、提高效率，节约人工成本
　　技术部门有20多名技术人员和管理，以前需要加班加点才能完成任务，PDM全面上线并稳定运行后，提高工作效率30%，按年工作日300天(考虑加班)，日工资200元(包括企业付出的各种管理费用和福利)计算，年直接经济效益为： 20*0.3*300*200=360，000(元)
2、降低消耗，节约材料
    PDM系统通过提高标准化程度、规范性，减少设计错误等手段，可以减少材料品种，减少一些特殊材料的需要量，预计这方面的成本节约为50万元/年。
3、提高效率，减少设计返工
　　由于周期短，工作忙，设计返工已经是重要的损失和浪费，PDM系统可以解决电子归档和底图不统一的问题，可以较大幅度减少由于设计返工造成的浪费，这一块的成本节约为50万元/年。
4、有效进行成本分析，控制产品资源费用。
　　以前，因为对某一个产品的成本价没有一个详细的统计，在对外报价时，往往没有一个报价底线，有的订单在产品生产后才能知道加班加点原来干的是亏本买卖，这给企业造成了巨大的经济损失，有了成本分析，决策者可以轻松的得到某一类型产品的成本数据。避免了一些不必要的盲目生产。
    保守估计这方面成本节约为 70万元/年
　　以上三项每年直接经济效益为：2,060,000元。
　　另外，实施PDM系统，从产生间接效益的角度分析，其作用更大：增强标准化、规范性，并行作业，安全、缩短设计周期，电子数据共享等。

PDM/PLM实施经验总结
　　江苏申菱在这么短的时间内，取得了这样的PDM实施效果，很多人希望了解更多情况，我们认为成功主要有以下几个方面的原因。
　　第一：企业领导重视，执行力很强是成功的前提。
　　在实施PDM的过程中，企业领导人的直接参与使的项目从启动到贯彻应用都是一路绿灯，更可贵的是申菱的范总在实施尾期，亲自安排指导培训计划，亲自参入培训，并严格考核技术部门的应用人员，执行奖罚并用的激励机制，分别针对CAD/CAPP/PDM的深化应用、图纸批量入库、数据汇总报表这三个模块制定相应的培训计划，将培训分为三步走，全面周到的系统培训也为为期的项目验收扫清了技术上的障碍。
　　第二：选好信息化合作伙伴，非常关键。
　　海安申菱在2002年就开始着手进行了技术信息化改造，期间，一直采用天河CAD，CAPP作为设计和工艺人员的日常工具，在长期的合作和磨合中，海安申菱和天河软件最终结为了相互理解，相互促进的合作伙伴，在PDM项目实施过程中由于技术信息化基础环境比较单纯，系统之间的集成不存在任何问题。在许多企业实施PDM过程中出现的与CAD集成就是半年，与CAPP集成又是半年的情况在申菱电器没有出现。这也是快速实施的关键因素。
　　第三：制订计划，抓好实施培训，也很重要 。
　　首先，在实施之前的双方就实施的目标和计划进行了充分的讨论，将项目的实施分成三个明确的阶段，每个阶段应该完成什么内容，形成哪些文档，进行什么样的培训，准备什么数据，哪些人参入系统试运行都作了较为详细的计划。并且严格按照计划来执行，每完成一步都形成比较完善的实施文档，每篇实施文档都经过了企业领导的审查和批准。
　　最后企业非常重视系统的培训，在实施开始阶段就安排了实施小组成员的培训，在实施后期开展了多次应用培训，可以说在实施过程中软件公司向企业人员的知识传递工作是不断的在进行。这也是系统能快速得到应用的重要因素。
　　第四：选择一个好的软件架构比选择一个好的软件功能更重要。
　　任何工作，计划也好，前期讨论也好，方案的更改也避免不了，申菱电器在实施过程中也不断出现了对前期讨论方案的调整，但是由于天河PDM系统具有独特的建模工具和丰富的定制实施工具，能充分适应企业对应用方案的调整，而且企业自身的管理员也熟练掌握了该工具。所以我认为项目能在这么短的时间里取得成功，天河PDM系统灵活的软件架构发挥了重要作用，这个实施工作过程中的二次开发工作很少，实施风险大为减少，这也是天河PDM产品的特点和优势。
　　第五：双方实施成员心态开放，工作敬业，吃苦耐劳，是最后成功的保证。
　　申菱电器技术部门的工作环境相当轻松，全体技术人员和实施工作小组配合的也相当融洽，在实施的过程中小组的工作人员经常因为某个技术问题展开较为深入的讨论，双方能够求同存异，以一个开放的心态去应对各项突发的不可遇见的问题。在两个月的时间里，双方都没有休息日，为了让PDM项目起到立竿见影的效果，双方都付出了辛苦的劳动。

转的不错，但是可能早了点 期待新的案例

楼主转帖精神可嘉~

还是没有突破
现在，成组技术（变型设计、配置设计）是可以在真正意义上实现设计、工艺一体化
关键在于抛弃图样为基础，转而以模型为基础
关键技术在于以尺寸为基础传递；CAD---CAPP之间需要加一个环节PBOM；编码方案中需要做工作，如类聚。可惜这些没有看到

楼上的各位，最近有没有意愿看看上海松江的机会呢？是家德资企业，职位是smarteam的PDM Engineer，有意向的请联系我51531851