不好意思,自己提出了议题去溜之大吉,的确不该.
但由于本人能力的确有限,所以希望起到抛砖引玉的作用.
1.材料的运用上.
在材料选择的时候,就应该考虑以下模具的问题.例如,现在3c产品中很大比例的运用pc+abs,pc,pc+abs+FR,pc+abs+CR....当然在选材的时候首要考虑的是产品的要求和成本,但模具的问题也不能忽略.
如果材料中加入了FR,CR,GR等加强纤维,在模具上就有所要求:
(1).加入的比例--通常30%左右,太高了在成型时有很大的难度,流动性很差,特别对于薄壁的产品,对模具的的表面划伤严重,一般10万模之后就要大保养一次.
(2).对模具表面的硬度有很高的要求,而且要使用性能很好的钢材来用.
(3).要求模具设计时很好的考虑排气的问题,因为纤维回释放出腐蚀性的气体,来侵蚀模具的表面.所以在排气的地方,设计好的排气结构或者使用排气性好的材料.
2.结构设计上.
在结构设计上,有很多的资料上有,但真正应用到实际的设计中,经常有问题.
(1).壁厚均匀,有利与成型,防止缩水的产生.
(2).塑胶件的过度区用圆角过度,而不要很锐利的转折.(这一点本论坛有过讨论)
(3)........
(4).........(这一点本论坛有过讨论)
3.浇口的确定.
(1).浇口不能设计在外观面要求高的区域,在任何的浇口区都会产生高压力(剪切力),将明显的降低性能,顾不要将交口设在装配区内.
(2),将weldline远离装配区和受力区,尽量减少weldline.当然,尽量!
4.公差的取决.
原则很简单---能低就不要高.
暂时写这末多,里面自己的感受很少,需要大家一起来批评和补充.以后在讨论. |
发表于 2003-12-13 11:01:32
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发表于 2003-12-13 11:12:04
发表于 2003-12-15 14:14:02
